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工序名称：下料 作业指导书 Instruction 固 ALIN 产品型号 工艺装备 工序质量管理点 产品名称 设备 型号 35T冲床 序 号 控制项目 技术要求 控制手段/检测工具 检验方案 重要性 零（部）件图号 名称 冲床 自检 专检 A B C 零（部）件名称 夹具 编号 1 重量G 下料重量表或 产品流程卡 天平秤 5只/半小时 5次/班1只/次 V 材料牌号 名称 专用下料模具 工序 编 号 DL-01-01 工位 器具 编号 2 直径d 下料重量表或 产品流程卡 0-25外径千分尺 2只/小时 2次/班2只/次 V 车 间 下料车间 名称 铁箱 操 作 规 范 作业前准备 工作内容 1、 员工穿戴好工作服，做好防护。 2、 熟悉工艺文件和工作要求。 1 设定工件下料长度 8 2 按35T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常 9 3 工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求 10 作业后活动 4 下料过程中，随时测量工件重量 11 下班前，应做好工作现场的清理、清 洁,并填与记录。 5 把合格的工件放入指定的工位器具中 12 6 按要求做好过程检验记录 13 7 14 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更心件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期  产品型号 工艺装备 工序质量管理点 产品名称 设备 型号 C0627/35 序 号 控制项目 技术要求 控制手段/剧工具 检验方案 重要性 零（部）件图号 名称 仪表车床 自检 专检 A B C 零（部）件名称 夹具 编号 1 角度a 螺栓坯料倒角 尺寸表 角度样板 3只/半小时 5次/班1只/次 V 材料牌号 名称 专用弹簧夹头 工 序 编 号 DL-01-02 工位 器具 编号 2 长度L 螺栓坯料倒角 尺寸表 0-150游标卡尺 3只/半小时 5次/班1只/次 V 车 间 金工车间 名称 铁箱 操 作 规 范 作业前准备 工作内容 1、 员工穿戴好工作服，做好防护。 2、 熟悉工艺文件和工作要求。 1 用专用弹簧夹头将工件夹紧 2 按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常 3 工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求 作业后活动 4 加工过程中，随时测量工件尺寸 下班前，应做好工作现场的清理、 清 洁,并填与记录。 5 把合格的工件放入指定的工位器具中 6 按要求做好过程检验记录 编制（日期） 审核（日期） 标他（日麴 批准（日期） 工序名称：车一端倒角作业指导书Operation Instruction 工序名称：车一端倒角 作业指导书 Operation Instruction 固临W配- ^OALNMGl 标记处数 更改义件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工序名称：锻压 工序简图: A d3 L1 L 全部 洞齿形展开图 L2 L4 L3 0.2 A 标记：黑体，凹穴，凸字 ZX : mg: 作业指导书 二固BSW配 GOALINgl 长度超差 直径超差 圆跳动超差 后续车外圆定位不稳定 后续加工余量不足而报废 后续加工跳动大，加工困难 产 品 型号 工艺装备 工序质量管理点 产 品 名称 设备 型号 JB31-165B 序 控制项目 技术要求 坎到壬St 松涮T目 检验方案 重要性 零（部）件图号 名称 160T冲床 号 自检 专检 A B C 零（部）件名称 夹具 编号 Q20M108-02-1W 1 直径d 锻压工艺图 0-25外径千分尺 3只/半小时 5次/班1只/次 V 材 料 牌号 名称 成型上下模 2 长度L 锻压工艺图 0-150游标卡尺 3只/半小时 5次/班1只/次 V 工 序 编号 DL-01-03 工位 编号 3 盘头对边S 锻压工艺图 0-150游标卡尺 3只/半小时 5次/班1只/次 V 车 间 锻压车间 器具 名称 铁箱 4 带齿承面 清晰完整 目测 3只/半小时 5次/班1只/次 V 作业须知 5 标记 ZX 10.9 目测 3只/半小时 5次/班1只/次 V 1、 操作人员在作业前穿戴好工作 6 首件 以上要求 操 服、保护用品； 工 作 规 范 作 2、 熟悉需加工产品的工艺文件和 1 按产品型号、 规格不同选择相匹配模具， 安装模具过程中应注意保证上 4 锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至 规 要求； 下模的同轴度； 符合工艺要求为止 范 3、 准备、整理好作业所需工具； 2 将工件加热至800-950 C范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀； 5 在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控 4、 下班后须清理、清洁设备、工装 模具，工具和工作场地。 3 对锻压完成的试