石油炼化常用的七种基本工艺作业流程.docVIP

石油炼化七种工艺步骤 从原油到石油要经过多个工艺步骤，不一样工艺步骤会将一样原料生产出不一样产品。 从原油到石油基础路径通常为： ①将原油先按不一样产品沸点要求，分割成不一样直馏馏分油，然后根据产品质量标准要求，除去这些馏分油中非理想组分； ②经过化学反应转化，生成所需要组分，进而得到一系列合格石油产品。 石油炼化常见工艺步骤为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1.原料： 原油等。 2.产品： 石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基础概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏合称，基础属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不一样油品（称为馏分），这些油有经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大部分是后续加工装置原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工第一道工序，称为原油一次加工，包含三个工序：a.原油脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油通常是带有盐份和水，能造成设备腐蚀，所以原油在进入常减压之前首优异行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最终进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩下塔底油在经过减压炉，减压塔，深入加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品，其中蜡油和渣油进入催化裂化步骤，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其它小企业生产溶剂油或进入下一步深加工，通常是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线能够直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工蒸馏装置，立即原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分加工装置。原油蒸馏通常包含常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔 所谓原油常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行蒸馏，所用蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)。 常压蒸馏剩下重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。所以，为了提取更多轻质组分，往往经过降低蒸馏压力，使被蒸馏原料油沸点范围降低。这一在减压下进行蒸馏过程叫做减压蒸馏。 b．减压蒸馏塔 减压蒸馏是在压力低于100KPa负压状态下进行蒸馏过程。减压蒸馏关键设备是减压塔和它抽真空系统。 减压塔抽真空设备常见是蒸汽喷射器(也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵。其中机械真空泵只在部分干式减压蒸馏塔和小炼油厂减压塔中采取，而广泛应用是蒸汽喷射器。 （二）催化裂化 通常原油经过常减压蒸馏后可得到汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ，其它是重质馏分油和残渣油。假如想得到更多轻质油品，就必需对重质馏分和残渣油进行二次加工。催化裂化是最常见生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油关键是经过该工艺生产出来。这也是通常石油炼化企业最关键生产步骤。 1.原料： 渣油和蜡油70%左右，催化裂化通常是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，不过伴随原油日益加重和对轻质油越来越高需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。 2.产品： 汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。 3.基础概念： 催化裂化是在有催化剂存在条件下，将重质油（比如渣油）加工成轻质油（汽油、煤油、柴油）关键工艺，是炼油过程关键二次加工手段。属于化学加工过程。 4.生产工艺： 常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔。 一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最终进行汽油精制，生产出汽油。 一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔，然后进行柴油精制，生产出柴油。一部分油气经过分馏塔进入油浆循环，最终生产出油浆。 一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔，最终进入液态烃罐，形成液化气。 一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最终进入丙稀区球罐，形成液体丙稀。液体丙稀再经过聚丙稀车间深入加工生产出聚丙稀。 5．生产设备： a．再生器 再生器关键作用是烧去结焦催化剂上焦炭以恢复催化剂活性，同时也提供裂化所需热量。再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成 b．提升管反应器