现浇混凝土关键技术交底.docVIP

鲁 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要： 交底内容： SGBZ-0218剪力墙结构大模板一般混凝土 技术交底 1、范围 本工艺标准适适用于剪力墙结构，多层、高层大模板一般混凝土浇筑工艺。 2、施工准备 采取商品混凝土 2.2作业条件： 2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检验支铁、垫块，以确保保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）位置、数量及固定情况。 2.2.2检验模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，多种连接件是否牢靠。 2.2.3检验并清理模板内残留杂物，用水冲净。 2.2.4混凝土供给立即。 2.2.5检验电源、线路，并做好夜间施工照明准备。 3、操作工艺 3.1工艺步骤： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽可能缩短，依据气温宜控制在0.5～1h之内。当采取商品混凝土时，应充足搅拌后再卸车，不许可任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝混凝土不应使用。 3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超出1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散部署。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超出2h。墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采取平模时或留在内纵模墙交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，预防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 3.4.3外模大角及框架柱应分层浇筑，每层不超出50cm，内外墙交界处加强振捣，确保密实。外模应采取方法，预防外墙鼓胀。 3.4.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，通常应小于50cm，门洞口两侧结构柱要振捣密实，不得漏振。每一振点延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水结构等，发觉有变形、移位，各相关工种相互配合进行处理。 3.4.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达成4MPa时拆模，确保拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，立即修整墙面、边角。常温立即喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 4、质量标准 要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX要求 4.1.2通常项目 1)混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。 2)一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。 3)拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。 4)首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。 5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 4.2、砼施工工程 4.2.1主控项目 1)结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求： ①每拌制100盘且不超出1OOm3同配合比混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超出10003时，同一配合比混凝土每200m3 ④每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。 2)对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。 3)混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。 原材料每盘称量许可偏差 材料名称 许可偏差 水泥、掺合料 ±2％ 粗、细骨料 +3％ 水、外加剂 ±2％ 注：A、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确； B、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加