玻璃钢基本工艺作业流程.docVIP

（一）玻璃钢模具手糊成型工艺步骤： 玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达成所需要设计层数，然后进行固化、脱模和修整。（玻璃钢手糊成型工艺步骤图见表一） （二）玻璃钢模具原材料选择： 玻璃钢手糊成型模具原材料关键是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是确保产品质量，降低成本关键步骤。选择原材料时，必需满足以下条件： ⑴满足产品设计性能要求； ⑵适应手糊成型工艺特点； ⑶价格廉价，货源充足。 现在本企业采购原材料关键有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。 1.树脂选择： 选择手糊成型用树脂品种十分关键，它直接关系到产品质量和生产工艺。所以，必需依据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂品种。 ⑴从产品性能考虑，要注意： ①树脂固化收缩问题：应选择低收缩树脂。 ②断裂延伸率：应选择延伸性好树脂，提升玻璃钢开裂时强度。 ⑵从工艺角度考虑，树脂应满足： ①良好浸润性。树脂对纤维浸润是确保玻璃钢质量一个关键原因，也是手糊工艺先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡； ②合适粘度。手糊成型时树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难； ③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生； ④无毒或低毒； ⑤价格廉价，货源充足。 现在手糊成型工艺中最常见树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂极少单独使用。 2.增强材料选择： 纤维品种通常要依据使用条件和工艺设计来进行选择。 ⑴从使用条件考虑，要考虑制品使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等原因。 ⑵从工艺角度考虑，要求其含有以下特征： ①易浸润性：轻易被树脂浸透； ②铺覆变形性：在糊制形状复杂产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状改变，有一定变形性能。 现在常见玻璃纤维制品，有没有捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、复合增强材料等。 3.脱模剂选择： 在生产玻璃钢制品过程中，为了预防制品和模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用物质——脱模剂。脱模剂种类很多，分薄膜型、混合溶液型和油蜡型三种。 选择脱模剂时应考虑模具材料、树脂类型、固化温度、产品外型结构、生产周期、经济效益等多方面原因。 4.胶衣树脂选择： 胶衣树脂种类很多，通常是依据使用条件进行选择。现在使用胶衣树脂有33号胶衣树脂、33PA胶衣树脂、35PA胶衣树脂、36PA胶衣树脂、39号胶衣树脂、40号胶衣树脂、21号胶衣树脂等。 （三）玻璃钢制品手糊成型步骤及注意事项： 1.施工前准备： ⑴纤维增强材料准备： 手糊成型用布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选择经过前处理纤维增强材料，不管何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。 增强材料剪裁设计很关键，通常应集中剪裁，方便提升效率和节省用布。剪裁时应注意： ①布经纬向强度不一样，应依据设计要求，纵横交替铺放，对有方向性强度要求制品，可使用单向布增强。 ②对表面起伏改变较大产品，应局部将纤维布剪开，但尽可能少开刀，并要注意把开口部位错开。 ③增强材料搭接长度通常取50毫米，在厚度要求严格时，可采取对接，但要注意错缝。 ④剪裁玻璃布大小，应依据产品尺寸、性能要求和操作难易程度来决定。小块接头多，强度低，假如施工方便，尽可能采取大块布糊制。 2.树脂胶液制备： 树脂胶液工艺指标包含：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。 ①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中一个关键指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。 ②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发烧、发粘和失去流动性时间称凝胶时间。通常期望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。假如凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长久不凝胶，会引发树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。 胶液凝胶时间通常比制品凝胶时间短。树脂胶液凝胶时间和配方、环境温度、湿度、制品厚度等相关。 聚酯胶液凝胶时间控制通常是经过调整固化剂和促进剂用量来实现。 ③固化程度： 完全固化是确保产品质量关键条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是确保制品含有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达成使用强度。 通常采取调整配方来控制生产过程中固化度。对于手糊制品，期望能控制在二十四小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15 3.胶衣糊准备： 胶衣糊是用来制作表面胶衣层，其作