玻璃鳞片胶泥重点项目施工标准规范.docVIP

一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工通常要求 1、??? 环境条件：（1）??? 在大风天严禁涂装作业。 （2）??? 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度最少不能低于露点以上3℃,相对湿度通常不能大于85%。（3）??? 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）固化速度显著减慢,通常不进行喷涂作业。 2、??? 冬季施工方法：（1）??? 为了确保冬季施工鳞片胶泥（涂料）固化性能，被衬设备、烟道外部应采取保温材料整体包覆。（2）??? 采取空气加热设备，经过空气热传输，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也能够在设备内部采取蒸汽管道加热。（3）??? 湿度控制：设备内部相对湿度通常不能大于80%。 3、??? 注意事项：（1）??? 施工用具应清洁，每次施工完成后应清洁洁净，以备下次再用。（2）??? 施工现场应有防雨、露珠和灰尘设施。（3）??? 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层质量。（4）??? 施工时应有良好通用条件，应严禁一切明火，照明应采取低压电源。（5）??? 应对施工人员进行安全教育，配置必需劳动保护用具，注意施工人员人身安全。（6）??? 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护方法，以避免受到雨水和其它液体冲洗或人员践踏。（7）??? 每道工序施工前，应对防腐蚀表面进行清扫，必需时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工质量。（8）??? 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、??? 安全防护：（1）??? 涂料应存放在温度较低通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖涂料、固化剂和稀释剂配制间内，严禁明火。（2）??? 涂装前必需检验所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽可能使焊接工作不损坏已涂好涂层。（3）??? 施工场所电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4）??? 因为设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少许化学品挥发。所以要求施工人员有防护方法，如戴防毒面具等，而且在确保被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）固化性能条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中有机物含量，降低对人体伤害。（5）??? 为了预防涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6）??? 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气场所休息或送医院就医。二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求以下：1、??? 表面处理1．??? 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格,且应是把和吊装、保冷或保温等相关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。1．2表面处理方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，具体施工要求以下：1.2.1预处理（1）??? 需防腐蚀处理表面焊缝上焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）??? 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3）??? 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）根本除净。1.2.2喷砂（丸）除锈（1）??? 喷砂（丸）除锈（包含质量检验及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2）??? 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采取分段喷砂（丸）措施。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩下部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端最少应留出50mm距离。使能交叉喷砂，从而确保喷砂（丸）质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3）??? 喷砂（丸）所达成质量等级根据GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残余锈斑、氧化皮等引发轻微变色面积在任何100×100mm2面积上不得超出5%，粗糙度应达成40—70μm。（4）??? 喷砂（丸）采取压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。（5）??? 喷砂（丸）砂粒采取石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必需时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm粒径不少于40%。钢丸粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒径应不少于40%。（6）??? 推荐喷砂（丸）施工工艺指标以下：??? 喷嘴直径：? 6-8mm?????? 喷射角：30~75度??? 喷???? 距：? 80-200mm 三、鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆1）??? 取预