盾构机维修保养作业规程.docVIP

盾构机维修保养规程 总则 为了确保盾构机安全高效地工作，使设备完好率和利用率达成较高水平，特制订本维修保养规程。 盾构机维修保养采取日常保养和定时停机维修保养相结合方法。天天进行日常保养。每七天停机二十四小时进行强制性集中维修保养。 维修保养工作必需制订维保计划，而且应严格按计划实施。 维修保养采取责任工程师签认制度，全部维修保养工作内容全部要有书面纪录，而且由责任工程师检验签认。尤其是对电器和液压系统任何修改（包含临时接线等）全部要做具体统计、签字并存档。 为确保日常保养有效性和定时维修保养高效性应进行跟班巡检。 维保工作必需遵照以下安全说明： 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。 维修时要断开维护电气部件开关，并确保维护期间维修设备不会工作。 在液压系统维护之前必需关闭相关阀门并降压，必需预防液压油缸缩回和液压马达意外运行。意外泄漏高压油会造成人员伤亡和液压设备损坏。 液压系统维护保养必需注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。 维修保养内容 刀盘和刀具 定时进入土仓检验刀盘各部分磨损情况，检验耐磨条和耐磨格栅是否过分磨损，必需时可进行补焊。 检验刀盘内搅拌棒磨损情况，和搅拌棒上泡沫孔是否堵塞。 在有条件情况下检验刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。 对不一样刀具磨损情况进行检验时须使用专用磨损量检验工具。 定时进入土舱检验刀具磨损情况，依据地质情况决定是否换刀。 检验盘刀滚动情况和刀圈磨损量： 对周围滚刀需检验其磨损值，当磨损值达成35mm时或当38号刀具刀圈磨损值达成25mm时必需更换新滚刀。同时一并更换35～37号滚刀。 假如在盾构掘进前部地层不能确定能否进入刀盘换刀，而依据刀具磨损率估计将于该地层换刀时，则对于磨损量在20mm左右刀具也需更换新刀，此时可将拆卸下旧刀装于内环刀具； 当发觉有刀具出现偏磨时，表明该刀具轴承可能已损坏，必需更换新刀。 检验全部安装刀具螺栓紧固情况，松动时应紧固。 在换装刀具过程中检验盘刀紧固螺栓扭矩。 检验切刀数量和磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体刀具必需更换。对掉落切刀必需安装新切刀。 检验齿刀切削齿是否有剥落或过分磨损，当齿刀出现刃口蹦刃、磨损，或刃口磨损至刀具基体时则必需更换。 检验切刀时，当所处地质较硬时不用更换掉齿切刀，当地质变软时再更换。但掉落切刀必需补齐。 在间隔一月刀盘检验中，全部螺栓必需用风动扳手紧固一次。 全部刀具安装工具必需清洁。刀具经由水、钢刷清洁后，用毛巾抹干才可安装。 回转接头 常常检验旋转接头泡沫管是否有渗漏，并立即进行处理。 天天对旋转接头部分灰尘进行清理，预防灰尘进入主轴承内圈密封。 检验旋转接头润滑脂注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如有堵塞应立即处理。 常常检验回转中心转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。 仿形刀和稳定器 在仿形刀工作前应检验油箱油位，油量要处于油箱总容量三分之二左右。必需时加注液压油。 定时对仿形刀作功效性测试，检验其伸出和缩回动作工作压力。 定时对稳定器作功效性测试，检验其工作情况。 盾体 每掘进循环应立即清理盾壳内污泥和砂浆；若量多时，要进行立即清理。 检验铰接密封有没有漏气和漏浆情况，必需时调整铰接密封压板螺钉缩小间隙。（详见维保说明铰接密封调整说明4.4节） 铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。当油脂从铰接处冒出时即可！ 推进油缸和铰接油缸球头部分加注润滑脂。当油脂从铰接处冒出时即可！ 检验推进油缸靴板和管片接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大偏差应立即调整推进缸定位螺栓。（在曲线段时较为关键）调整方法详见维保说明4.3节。 用机油润滑推进缸定位调整螺栓，预防锈蚀。 检验盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要立即处理，并检验盾尾油脂密封系统工作情况。 在每环管片安装之前必需清理管片外表面，预防残留杂物损坏铰接密封。 螺旋输送机 检验螺旋输送机油泵有没有漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。 检验螺旋输送机驱动及液压管路有没有漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。 检验螺旋输送机油泵电机温度是否过高，通常温度应低于70度。假如温度过高应立即停机并查明原因进行处理。 检验变速箱油位，正常油位应在油箱油位三分之二左右。假如变速箱油位过低，须添加齿轮油。 检验轴承，闸门，伸缩缸润滑情况，立即清理杂物并添加锂基润滑脂。 检验螺旋片磨损情况，假如磨损严重当磨损量大于20mm时，应补焊耐磨层。 用超声探测仪检验螺旋输送机管壁厚度，统计检测数据向机电部门汇报。 清洁传感器电路灰尘，检验电路接线端子有没有松动，如松动即紧固。 管片吊机和管片运输小车 常常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链添加润滑脂。 检验控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必需时检修或更换。 检验电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，预防电