导热油使用规范总结.docVIP

精品 导热油使用规范 第一章 热传导液的运行管理 第一节 热传导液的选择 根据 SH/T 0677-1999 热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品，产品中需 加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗垢复合添加剂。 （实际使用中，加热器 出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低 20 ℃）。 第二节 开车调试 一、开车前的准备 、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。 、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。 、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。 、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。 、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。 、调节好系统各个阀门，为注油试车做好准备。 、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净。 、检查电器及控制仪表是否装妥。 、准备好氮气 5 瓶。（指闭式加热系统） 二、冷态调试 1 、 开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环 泵开始冷油循环，打开高 位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内热传导液，保持 低液位。 welcome 精品 2 、 冷油循环时间不少于 4 小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪 表显示是否正常，直至压 差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器 2-3 次。 三、热态调试 1 、 点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环 泵保持不抽空，油升温速 率控制在 10 ℃ / h 左右。 2 、 上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧 情况。确保炉火燃烧平稳、 均匀 ,无断火现象。 3 、 烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在 100 ℃以下，注视循环油泵进出口压差波 动情况，如出现循环油泵 吸空，可停运 2-3 分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。 以上三点指燃煤锅炉（新炉） ，燃油锅炉可参照第 3 点〈烘炉〉，要严格控制进油量与时 渐进按升温曲线控制热油温度。 4 、 脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在 120 ℃— 150 ℃，在此期间重点除去油中 水分和低挥发成分，随着 温度升高至 200 ℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运 0.5-1 分 钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减 少。 5 、 升温：升温速率控制在 10 ℃ / h 左右，使油温度逐步升至 260 ℃左右，并全面检查 各控制仪表的正常显示。 welcome 精品 6 、 加氮封：油温升至 260 ℃ -270 ℃时，热传导液在此阶段脱轻组分，热传导液高温使 用， 在此时加氮封， 关闭放空阀， 从加氮口向低位槽和高位槽充入氮气， 调整氮气减压阀门， 保持氮封压力为 0.08 （± 0.01 Mpa） ，升温过程中要有专人负责观察和调节氮封压力，压 力过高从低位槽放空阀泄压，氮封系统安全阀开启压力定为 0.1Mpa ，如氮气调节阀失灵， 压力突然升高，除手工放空外，安全阀自动开启泄压。 （低位槽也可安装一块带电接点自动 报警的压力表） 。 7 、升温：按升温曲线进行，升温速率控制在 10-20 ℃ /h 以内升至额定工作温度（高于 使用温度 20 ℃）后，恒温 4 小时，使各项指标满足生产要求，并对生产系统设备、控制仪 表全面检查，发现问题及时处理。高位槽保持高液位正常生产。 四、突然停电，冷油置换 当循环油泵因停电不能运转时，炉内盘管中的热传导液温会急剧升温而超过热传导液最 高允许温度致使热传导液加速劣化结焦， 迅速打开冷油置换阀门， 高位槽的冷油经过炉内置 换到低位槽内，同时进行湿煤压火或蒸汽压火，此过程应在 5 分钟内完成。 五、停炉 1 、 紧急停炉： 热油循环泵必须继续运行， 此时停止送煤和鼓风， 炉排快速将红煤送出， 若停电用湿煤压火或蒸 汽压火。 2 、 计划停炉：热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运转，烧尽余煤 送出后停引风，待油温低 3 、 于 80 ℃时停止循环油泵。 六、热传导液升温曲线图 welcome 精品 恒温段 段 250 温 升 200 脱气脱水段 150 段 100 温 升 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 第三节 注意事项 一、热传导液的注意事项 1 、 按用热工艺要求，正确选用适宜牌号的热传导液，并严格遵守化工部《载热体加 热安全技术规程》中的各 项规定，正确使用热传导液。 2 、 在使用过程中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过 welcome 精品 滤装置，防止机械杂物进 入，确保油品纯度。 3