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PAGE PAGE #/ 3 PAGE PAGE # / 3 xx 离柳焦煤集团有限公司佳峰煤矿 二0—四年一月二日 1103 工作面切眼扩帮安全技术措施 一、施工概况 1103 工作面切眼总工程量为 150米，原切眼宽度为 4.5米，采用金属网、 锚杆、钢护板联合支护，原切眼宽度不能满足安装综采液压支架的要求，为此 需要对原切眼进行扩帮 2.4 米，特制此定安全技术措施： 二、施工工艺 1、机组扩帮工艺，采煤机的截割方式为单向割煤，其工艺流程：机头斜切 进刀T割煤T支护T返空刀T推前溜； （ 1）、斜切进刀 采煤机采用斜切进刀的方法进刀，采煤机从机头进刀， 15?20米全部进入 刀后，调换前后滚筒的上下位置并改变牵引方向，向机尾割三角煤，割透三角 煤后，再次调换滚筒上下位置并向机头进行正常割煤。 （2）、割煤 斜切进刀后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次进一刀，滚筒截深 0.6米，采高为 2.5米。 （ 3）、支护 根据开切眼帮煤及顶板压力显现，采用锚杆和钢护板加菱形网对工作面顶 板进行支护，挂网时，菱形网的长边顺工作面铺设，长、短边搭接长度为 100m m,采用双股14# 绑丝对折至少拧三圈，绑丝距离 0.2米，支护可滞后于采煤机10米依次顺序进行。（4）、返空刀 为了减小推溜的阻力，采煤机割煤后，需再返空刀一次来清理余煤。 （5）、推前溜 在返空刀时，滞后于采煤机15米开始推前溜，推溜采用单体液压支柱顺序 进行，弯曲长度应大于15m，弯度不大于30，以免损坏刮板输送机连接构件。 2、 完成下一循环的斜切进刀、割煤、支护、返空刀、推溜工作，方法同 上。 3、 在第二循环时，追机安设锚杆，排距为 1m，间距为800mm。 锚杆形式和规格：杆体为 22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm,杆 尾螺纹为M24。 锚固方式：采用一支 MSCK2355（上）和一支MSK2355 （下）树脂药卷锚 固。 锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150X 150X 10mm。 钢护板：长度400mm,宽280mm,厚度3mm。 4、 第三、四循环按照前两循环流程依次施工，第四循环时追机安设锚杆。 扩帮随循环进度而前移。 5、 完成四循环后，要保证切眼宽度满足安装支架要求。 三、安全技术措施 1、严禁空顶作业，顶板支护紧跟采煤机，支护作业时必须将采煤机工作面 溜则停止作业，将隔离开关至于 零”位，并进行闭锁。2、施工中，施工人员认 真执行敲帮问顶制度，特别是安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安 全后方可作业。 3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定： （1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止钻机平置于地面。 （3）钻孔时，不准用手套去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。 （ 5）钻孔时，腿推力不要过大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩 裂刀刃等事故。 （ 6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 （7）钻孔时，人员严禁站在刮板运输机上。 4、锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 5、安装的钢护板要与围岩、煤帮接触严密，严禁在钢护板后充填木片、碴 子等杂物，托板、螺母要上紧上牢。 6、每班必须安排专人查看顶板支护情况，发现支护等出现问题，立即汇报 处理。 7、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。 8、各作业人员必须严格执行各工种《操作规程》。 xx 离柳焦煤集团佳峰煤矿 二0—四年一月二日