聚羧酸外加剂在商品混凝中应用的注意项目.docVIP

聚羧酸外加剂在商品混凝中应用注意事项 0 引言 聚羧酸系减水剂被认为是最新一代高性能减水剂，大家总是期望其在应用中表现比传统萘系减水剂更安全、更高效、适应能力更强优点。然而工程实践使用中总是更多地碰到多种多样问题，而且有些还是使用其它品种减水剂所未碰到，如混凝土拌合物异常干涩、无法卸料，更谈不上泵送浇筑了，或混凝土拌合物分层严重等。现结合实际生产控制过程中部分经验和心得进行分享，受限于技术水平和科研力量微弱等原因，可能有些见解未必正确，还望各位砼仁批评指正。 1?聚羧酸定义和优点 1.1?定义 聚羧酸系高性能减水剂是一系列含有特定分子结构和性能聚合物总称，通常是将不一样单体经过自由基反应聚合得到。聚羧酸减水剂结构是线型主链连接多个支链梳型共聚物，疏水性分子主链段含有羧酸基、磺酸基、氨基等亲水基团，侧链是亲水性不一样聚合度聚氧乙烯链段。 ? 1.2?优点 （1）掺量低：通常其折算固含量为萘系?1/4?左右。 （2）减水率高：混凝土减水率通常在?25%～35%，极限值可高达?40%～45%。 （3）保坍性好：坍落度损失能够控制在?2～3h?内基础无损失。 （4）抗压强度比高：各龄期对比强度全部有较大幅度提升，早期抗压强度比有显著提升。 （5）绿色环境保护：在合成生产过程中不使用甲醛和其它有害原材料，对人体不会造成健康危害，对环境不会造成污染。 （6）高耐久性：因高减水带来低水胶比，对混凝土抗渗、抗腐蚀、抗氯离子扩散迁移系数性能全部有极大提升。 （7）节省成本：因使用聚羧酸减水剂混凝土有良好工作性和低水胶比，而且使用少许即有显著效果，故能够降低成本。和现行萘脂系减水剂相比，单方混凝土综合成本可节省?5～10?元。 （8）其它优点：工作性能优良，碳化相对较低，成型外观光洁度很好等。 2?聚羧酸应用 2.1?进场检验要求 聚羧酸系外加剂不一样于萘系、脂肪族、氨基系列外加剂，单纯净浆检测已经不能合理反应其在混凝土中工作性能，提议有条件试验室可将净浆检测比对试验作为参考，最终以混凝土试拌作为检测依据。 大部分聚羧酸在复配过程中，均要求考虑混凝土保坍性能，比如高保坍型聚羧酸，其母料中缓释型羧酸为后释放减水组分，初始净浆流动度可能较小，不过混凝土保坍性能良好，若以净浆流动度来衡量聚羧酸和胶材适应性，很可能误判；而冬季型聚羧酸，为避免坍落度反增加或滞后泌水现象发生，保坍和缓凝组分大幅下调，这时初始净浆流动度可能较大，若以此试验结果去衡量混凝土坍落度经时损失也不正确。提议使用同一批次原材料和不一样批次外加剂进行净浆流动度比对试验，此方法积累数据能够作为长久跟踪，能在一定程度上检验进厂外加剂波动情况，其优点是快速、节省人力。当双方对检测结果有疑义时，可选择混凝土试拌方法进行检测，此方法即使较为正确，费时费力，各商混站能够结合本身情况选择进场检验方法，检验所用胶材存放时间提议不宜超出半个月。 2.2?对原材料要求 市场现在使用聚羧酸系外加剂对原材料质量及其稳定性要求较高，对水泥适应性、砂石含泥量、吸水率、石粉含量、砂石级配、砂率、煤灰烧失量和需水比较为敏感，故原材料进场把关尤其关键，良好材料稳定性能促进生产控制稳定性，极大地降低了质量事故发生概率。 2.2.1?水泥 水泥和外加剂适应性，仅依据净浆流动度测试试验结果来评定水泥和外加剂适应性有失偏颇，应该在结合混凝土试拌进行评定。水泥和外加剂适应性影响原因较多，包含?C3A?和?C4AF?含量高低、水泥混合材品种、石膏形态等等。C3A?和?C4AF?吸附了较多减水剂，造成硅酸盐相表面减水剂偏少；混合材品种常见包含石灰石粉、粉煤灰、矿粉，但实际生产过程中，水泥厂家为了追求低成本，往往掺入火山灰、煤矸石等对聚羧酸吸附量较大掺合料，造成水泥和外加剂适应性较差；半水石膏因为遇水生成二水石膏，消耗了部分游离水，造成混凝土损失加紧[1]。针对以上问题，在选择聚羧酸品种时，应针对水泥特征进行匹配性试验。 2.2.2?骨料 2.2.2.1?级配及砂率 混凝土中骨料颗粒级配和砂率对聚羧酸系减水剂减水效果影响也很大。试验证实，其它条件全部不变，仅砂率在?40%～50%?之间改变时，同种聚羧酸系减水剂减水率因砂率改变最大能够相差?4%。使用连续级配骨料，能够降低砂率和单方用水量，增大混凝土流动效应，降低外加剂减水率需求。 2.2.2.2?骨料吸水率 骨料吸水率对聚羧酸影响也很大，其在拌和过程中，游离水大量进入骨料孔隙，降低了混凝土流动性和坍落度，聚羧酸优势无法表现。 2.2.2.3?含泥量 骨料中含泥量关键是各类型粘土矿物，它们是以部分含铝、镁等为主硅酸盐矿物。为层状结构，颗粒较细，有较强吸附作用，其吸附作用关键为矿物表面吸附和插层吸附[2]。粘土种类关键有伊利土、高岭土、蒙脱土等，它们对聚羧酸吸附均要强于胶材，而这其中尤其