脱硫事故应急方案.docVIP

. 脱 硫 应 急 预 案 批准： 审核： 编写： 有限公司 二○一三年五月十六日 . . . . 脱硫应急预案 一、 通则 1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》 、《运行人 员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全 工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 2 在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下， 运行人员应对 可能发生故障的设备仔细进行检查， 确认是否有保护动作， 并做好记 录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导 汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理， 在紧急情况下应迅速 处理事故，然后尽快向领导汇报。 事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 二、 事故停机处理 1.除供电故障外，辅助系统的故障，如压缩空气系统故障不会导致整 个系统的停机。 辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常， 但是 整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。 大部分工艺设备均有备 用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。 2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设 备损坏。 . . 主抽风机后烟道挡板门 （旁路烟道挡板门） 靠现场手动机械力立即打 开，脱硫装置进口挡板门 （增压风机前）靠现场手动机械力立即关闭。 3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于 失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。 4.如果断电不超过 10 分钟，系统设备按下列顺序启动： a. 启动工艺水泵； b.启动搅拌器； c.启动氧化风机； d. 启 动循环浆液泵。 5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电） a.启动脱硫装置工艺水水泵； b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的 长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情 况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围， 15 分钟后再 启动搅拌器； c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道； d.如果在循环泵 未运行时，严禁热烟气进入吸收塔； e.吸收塔搅拌器运行 60 分钟后， 再启动要求数量的循环泵。 三、 脱硫装置故障停运及处理 1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知 检查人员进行恢复工作； 2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时， 短期或长 期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可 能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗； 3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相同 ； 四、 脱硫装置跳闸处理： . . 1.汇报班、值长； 2. 脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板门动作是否 正常； 3.注意调整和监视集水池、 事故池和吸收塔浆液的液位； 4.查明原因， 跳闸设备复位； 5.若属脱硫系统电源故障则按短期停运进行处理； 6.若属其它原因， 待故障消除后，随时准备恢复脱硫装置系统运行； 五、增压风机跳闸处理： 汇报班、值长；2.跳闸设备复位； 3. 根据跳闸增压风机前挡板关闭 情况，开主抽风机后挡板门（旁路烟气挡板门）至 80% 以上； 4. 关闭增压风机前挡板门，加强监视烟气温度、压力等参数，及时作 出调整； 5. 查明增压风机跳闸原因，及时恢复； 六、 脱硫 6kV 电源中断处理 1.如二段均失电，则按脱硫装置跳闸处理； 2.复位报警信号，立即 确认脱硫系统跳闸连锁动作是否完成， 动作是否正确； 3. 尽快与值长和电气检修值班员联系，查明故障原因，争取尽快恢复供电； 4.如仅一段失去电源， 检查无明显故障， 手动投入备用电源， 恢复设备运行； 5.若 6kV 电源短时不能恢复，则应按事故停机处理执行；6.若 6kV 引起 380V 电源失去，则按相应条款处理； 7.注意监视烟气系统内各温度的变化， 必须关闭增压风机前挡板门； 8. 电源 8 小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽。电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电 七、 380V 母线电源中断处理 . . 1.复位报警信号，汇报班、值长； 2.手动拉开对应 380V 母线工作电 源开关，合上 380V 母线母联开关，恢复设备运行； 3.若电源在 8 小 时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽； 4. 需及时对 各停用设备进行冲洗； 5. 定期巡视和检查事故浆池等有液位容器的运 行情况； 6.各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断 冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视， 以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道； 7.吸收塔搅拌器断电 停运后，再启动时需