钻孔灌注桩基本工艺作业流程图.docVIP

钻孔灌注桩工序步骤 钻孔灌注桩步骤图 一、准备工作 施工平台 （1）场地为浅水时，宜采取筑岛法施工。筑岛技术要求应符合沉井基础施工相关要求。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于 最高施工水位0.5～1.0m。 （2）场地为深水时，可采取钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采取浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时全部静、动荷载。平台设计和施工可按本规范相关要求实施。 二、开挖埋设护筒 护筒设置 （1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。 （2）护筒中心竖直线应和桩中心线重合，除设计另有要求外，平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 （3）旱地、筑岛处护筒可采取挖坑埋设法，护筒底部和四面所填粘质土必需分层扎实。 （4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒连接质量均需符合上述要求。沉入时可采取压重、振动、锤击并辅以筒内除土措施。 （5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，判定在这类地域采取钻孔灌注桩基可行性。当处于潮水影响地域时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头方法。 （6）护筒埋置深度应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以确保钻孔和灌注混凝土顺利进行。有冲刷影响河床，应沉入局部冲刷线以下大于1.0～1.5m。 （7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 三、钻机就位 （1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验。 （2）钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选择合适钻机和泥浆。 （3）钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，不然应立即处理。 （4）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工统计，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时更正。应常常注意地层改变，在地层改变处均应捞取渣样，判明后记入统计表中并和地质剖面图查对。 （5）钻头直径要求：对于回旋钻，钻头不宜小于设计桩径；对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。 四、钻进 钻孔灌注桩钻进注意事项 （1）不管采取何种方法钻孔，开孔孔位必需正确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 （2）采取正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采取减压钻进，即钻机主吊钩一直要承受部分钻具重力，而孔底承受钻压不超出钻具重力之和(扣除浮力)80%。 （3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进首节护简必需竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发觉偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。 （4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内含有要求水位及要求泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必需将钻头提出孔外。 （5）变截面桩施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进,达成设计高程后，再换钻头扩孔到没计直径，依次作业2~3次直到完成符合设计要求变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采取减压吊钻钻进。 （6）钻机施工过程中应确保泥浆面一直不得低于护筒底部，以确保孔壁稳定。 4.1泥浆制备 泥浆制备技术要求 使用泥浆用泥浆用优质膨润土制作。 项目 名称 新制泥浆 循环再生泥浆 废弃泥浆 1 比 重（g/cm） 1.06～1.10 1.10～1.25 ≥1.25 2 粘度（s） 18～28 25～30 30 3 失水量（ml/30min） ≤20 ≤30 ﹥30 4 泥皮厚度（mm） ≤3 ≤5 ﹥5 5 含砂量（%） ≤4 ≤5 ﹥5 6 PH值 8～10 ≤11 ﹥11 制备好泥浆还应达成以下要求： （1）立即采集泥浆样品，测定性能指标。对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品进行测试。泥浆回收、处理后各测试一次。 （2）储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必需进行统计。 （3）新鲜泥浆制作好搁置二十四小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。回收泥浆必需经过振动筛处理，性能指标达成要求后方可循环利用。 （4）施工中常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4.2泥浆循环系统 环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施， 五、清空 （1）清孔要求 清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完成后立即进行，采取钻机掏渣筒清孔；第二次在下