隧洞开挖关键技术交底.docxVIP

技 术 交 底 书 编制单位：中铁十七局集团东山供水项目施工四标工程部 主送单位 编号 项目名称 1#隧洞开挖施工 交底人 李铁良 日期 交底内容： 1#隧洞开挖施工技术交底 一、工艺步骤 隧洞石方开挖工艺步骤见图1。 测 测 量 布 孔 钻 孔 验 孔 装药连线 起 爆 通风散烟 安全处理 出 渣 安全处理 进入下一循环 图1 洞室石方开挖工艺步骤框图 二、施工方法 洞室石方开挖采取光面爆破法施工，Ⅲ、Ⅳ类围岩采取全断面开挖，Ⅴ类围岩采取台阶法施工，人工配合机械开挖，局部采取弱松动爆破开挖。 三、 Ⅲ、Ⅳ类围岩段开挖 1、施工方法 （1）测量放线：采取激光全站仪作导线控制网。测量作业由专业人员认真进行，每个月进行一次测量检验、复测，确保测量控制工序质量。 （2）钻孔作业：由熟练凿岩台车技工严格根据钻爆设计图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实施严格钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐“要求进行检验。水平周围孔偏差不得大于5cm，其它爆破孔偏差不得大于5cm，炮孔孔底落在爆破图设计平面上。 （3）装药爆破：洞室开挖，炮工在技术人员指导下按钻爆设计说明书进行作业，炸药选择2#岩石乳化炸药或抗水硝铵炸药；爆破崩落孔药卷直径Ф40mm，连续装药，周围孔选择32mm直径药卷，间隔装药，均用炮泥堵塞；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检验、联结爆破网络，确保正确齐爆。 （4）通风散烟及防尘：引水洞开挖过程中，利用支洞内轴流通风机进行强力通风。配置监测气体浓度仪器仪表和报警信号系统，开挖面爆破后进行人工洒水降尘。 （5）安全处理、清底：出渣前人工配合扒渣机处理掌子面及顶拱安全。出渣后再次进行安全检验及处理，清除工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。 2、爆破设计 光面爆破参数选择关键和地质条件相关，其次是炸药品种和性能、隧道断面形状和尺寸、装药结构和起爆方法。现以Ⅲ、Ⅳ类围岩为例进行钻爆设计，依据围岩情况及施工任务要求，确定循环进尺为Ⅲ类围岩2.5米每循环、Ⅳ类围岩2.0米每循环，采取2#岩石乳化炸药，周围眼采取空气间隔装药结构，其它炮眼采取连续柱状装药结构。采取电雷管和非电毫秒导爆雷管起爆。 （1）采取断面中部直眼掏槽，形成临空面，中间进行崩落爆破，周围布设光面爆破孔爆破方法。 （2）钻孔深度：Ⅲ类围2.8m，Ⅳ类围岩2.3m。掏槽孔孔径为40mm，崩落孔和周围孔孔径为40mm。药卷采取φ32mm药卷。为确保掏槽效果，掏槽孔孔深比崩落孔超前20cm。掏槽眼采取φ32mm药卷，装药系数取0.7～0.85； （3）爆破采取由塑料导爆管并联及串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。即：导火线+火雷管→塑料导爆管+传爆雷管→塑料导爆管+非电毫秒雷管→起爆炸药。 （4）起爆次序：由掏槽孔→崩落孔→底孔→周围孔次序，毫秒延发、分段起爆。 （5）爆破器材 依据施工中常见爆破器材和当地实际情况爆破器材选择直径为32mm，爆速大于3200m/s2号岩石乳化炸药作为主爆药；导爆管（导爆索）和2号岩石乳化炸药作为光爆药；电雷管和导爆管雷管作为起爆器材： ①炸药单耗确实定 依据修正普氏公式 (kg/m3) 式中： f-岩石坚固系数； s-巷道断面积； Ke-考虑炸药爆力p校正系数，Ke=525/p 算出q=1.37～2.4kg/m3,因为隧洞断面小、夹制作用大，结合依据试验进行调整后炸药单耗q取1.7 kg/m3。 ②光面爆破参数确实定 a孔距 依据现有设备，炮眼直径为d=40mm，所以周围孔间距a=（8～16）d=32～64㎝。结合实际围岩地质情况孔间距取50cm b不耦合系数和光爆层厚度 光面爆破不耦合系数λ=d0/d(d0为装药直径)依据最小抵御线和炮孔间距关系:光爆层厚度（最小抵御线）w=a/λ, w=（32～64）/0.8=40～80㎝。结合隧道实际围岩地质情况w取80cm。 c周围眼延米装药量 周围眼装药量:q1=cwa=0.06～0.15㎏/m 式中:c-爆破系数，在通常情况下，c=0.2～0.5㎏/m3； 施工中依据实际围岩地质情况做深入调整。 ③装药参数设计 依据以上设计Ⅲ类、Ⅳ类围岩装药设计如表1所表示： 表 表1 主洞Ⅲ、Ⅳ类围岩装药参数表 ④装药方法、装药结构及炮孔堵塞 A 装药方法 采取人工用木制炮棍装药，由施工人员将药卷逐一装入炮孔，并用炮棍轻轻捣实，避免药卷之间间隔较大，影响传爆。在装药过程中严禁大力用炮棍捣实炸药，预防用力过猛后使装药密度过大，造成炸药压死拒爆。 B装药结构 a周围眼采取空气间隔、不耦合装药，采取导爆索起爆，将导爆索插入空底药卷内，炸药均匀分布装入炮孔内。为克服底部炮眼阻力