闸门关键技术要求.docVIP

闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 1.1总述 为取得标准化外观、运行、维修、备品备件和制造商服务，所提供这类设备必需是一个制造商最终产品。 1.2供货范围 供货商应提供完整闸门，其中包含闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配置安全、有效及可靠运行所需附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 1.3关键部件 铸铁镶铜闸门关键由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 （1）关键结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工以后作门体升降导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，方便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形加强筋，加强筋数量视闸门规格大小而定，通常间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条槽，方便镶入青铜密封面，门体两侧精加工和门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体和吊耳两接触面精加工以后用螺栓固定，吊耳销轴孔用镗床加工。 3） 导轨用铸铁制作，导轨面加工成和门框一样槽，并在平面上镶入青铜，降低门体上下运行时摩擦力。导轨和门框连接接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销预防错位。 4） 楔紧装置：为达成闸门止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别和门体和门框上楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块调整。当闸门某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块还未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采取铜条或铜圈分别镶入门框和门体槽内，密封面铜条镶好以后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，确保了门框和门体之间亲密配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达成7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超出5000mm时，需作分段加工，其接头采取圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可和相同规格丝杆交换配合。丝杆总长度超出4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管和托架全部可在两个方向进行调整，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴和门体相连。 7）全部铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，关键零部件采取树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度安全系数大于5，挠度小于构件长度1/1500，导轨拉伸、压缩和剪切强度安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门渗漏量≤0.8L/mim.m（密封长度）。大于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达成截断或疏通水流作用。 （3）关键零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200 ·导轨：HT200 ·传动螺杆：不锈钢304L ·密封面：铜合金 ·紧固件：不锈钢304 （4）设备可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20XX0小时。 2、整机使用寿命在以上。 （5）设备防腐 1）除锈达成Sa2.5级标准。 2）涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200μm。 3）包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。 4）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层质量水平。 1.4 手摇/手轮启闭机 ·整机供货：包含支座、齿轮箱、伞齿轮、摇把/手轮、螺母、轴承、护罩 （1）关键技术参数 ·启闭力：W=2.0-8.0T ·手动摇力：≤15kgf ·传动形式：伞齿轮/直联 （2）关键结构及工作原理 手摇/手轮启闭机关键由支座、伞齿轮箱、摇把/手轮、螺母、承重轴承、丝杆护罩等部件组成。 a、关键结构 1）支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构，强度高、稳定性好。 2）伞齿轮箱、摇把采取树脂砂造型铸造成形，表面光滑，美观大方。 3）大小伞齿轮采取高强度铸铁铸造，高温回火后进行精加工，其齿形采取刨齿机加工，精度高，相互啮合亲密。 4）螺母采取球铁离心浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。 5）丝杆护罩采取有机玻璃管，操作时清楚直观地看到丝杆升降情况。 6）承重轴承采取优质产品，强度高，使用寿命长。 b、工作原理 摇动摇把经过伞齿轮带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下，丝杆随之升降，从而完成闸门启闭动作。 （3）关键零部件材质 ·支座：铸铁 ·齿轮箱：铸铁 ·摇把/手轮：铸铁 ·大小伞齿轮：铸铁 ·螺母：球墨铸铁 2、闸板阀 2.1总述 为取得标准化外观、运行、维修、备品备件和制造商服务，所提供这类设备必需是一个制造商最终产品。 2.2供货范围 供货商应提供完整闸板阀，其中包含闸门、框、