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导线穿管敷设方案 工作条件 管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。 操作工艺 工艺流程：如下图所示 选择导线 相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线 穿带线 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。 清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线及断线 放线： 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5cm。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 标称电压为50V以下的回路； 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定： 截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为70mm2-95mm2的导线为20m； 截面积在180-240 mm2之间的导线为18 m 。 导线在接线盒(箱)内接线详见下图 导线在接线盒（箱）内接线示意 导线在接线盒内压线帽压线示意 导线连接 尼龙压接线帽：适用于2.5 mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15 mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2 mm。 导线包扎 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。 线路绝缘摇测 照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。