单层轻钢结构牛舍施工设计实施方案.docxVIP

单层轻钢结构牛舍施工方案 单层轻钢结构的牛舍在国内很常见， 是目前规模奶牛养殖企业比较受欢迎的牛场建设模式，这样的牛舍易施工、 建设快、投资相对来说比较小、 美观、 好清洗。所以，建设轻钢结构牛舍是一个不错的选择！ 单层轻钢结构 牛场设计图 设计好后，可以按照以下的步骤进行施工： 一、钢结构制作 1、原材料采购 （ 1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和 国家标准规定的要求； 钢材进厂后， 必须具备生产钢厂的出厂质量说明书， 并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验； 钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。 钢材标准 钢号 标准名称 标准号 Q345B 低合金高强度结构钢 GB/T1591—1994 Q235 碳素结构钢 GB/T700—1988 2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。 焊接材料标准 名称 型号 标准 标准号 焊条 碳钢 碳钢焊条 GB/T5117-1995 焊条 低合金钢 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 焊丝 碳素钢、合金钢 熔化焊用钢丝 GB/T1457-1994 焊丝 低碳钢、低合金钢、 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 合金钢 焊丝 碳钢、低合金 气体保护焊用碳钢 GB/T8110-1995 钢、 低合金焊丝 焊剂 碳素钢 碳素钢埋弧焊剂 GB/T5293-1985 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊剂 1）牛舍建设前，首先进行图纸细化， 按设计图进行工艺设计、 制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件， 设计工艺装备， 对设计图的任何修改， 征得原设计者同意。 2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴 定。为保证各构件尺寸的精度， 采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺， 在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、 划线的工具， 测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。 3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。 3、构件制作方案 1）样板制作 构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表： 序号 项 目 允许偏差 1 两相邻孔中心线距离 ±0.5 2 对角线、两级边孔中心距离 ±1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离 ±0.5 4 宽度、长度 +0.5 ， -1.0 5 曲线样板上任意点偏离 1.0 （ 2）号料 对于形状复杂的连接板件，通过 1：1 放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、 刨边和铣平等加工余量， 并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、 规格、质量，当发现钢料不平直、 有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时， 应矫正、清理后再号料； 号料外形尺寸允许偏差为 1mm。 （ 3）材料切割 主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料； 火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表 7.2.2 规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。 （ 4）零件矫正 零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表 7.2.5 规定要求；火焰矫正时其温度应不超过 900℃。 （ 5）组装 钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。 （ 7）编号 构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位， 在构件指定位置用油漆作了明显标示。 （ 8）预拼装 第一榀主刚架， 首先安装的楼层梁单元、 钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当， 经过检验合格再批量生产。 （ 9）焊接 构件焊接前， 首先制定焊接工艺， 在钢结构投产前， 根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。 4、焊接质量保证措施 1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。 2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。 3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。 4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准