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3.3换热器选择 3.3.1换热器的类型 换热器种类很多，按热量交换原理和方式，可分为混合式、蓄热式和问壁式 三类。其中间壁式换热器按传热面的形状和结构可分为：管壳式、板式、管式、 液膜式、板壳式与热管。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。 管壳式换热器乂称列管式换热器，该类换热器具有可靠性高、适应性广等优 点，在各工业领域中得到最广泛的应用。 近年来，尽管受到了其他新型换热器的 挑战，但反过来也促进其自身的发展。在换热器向高参数、大型化发展的今天， 管壳式换热器仍占主导地位。 列管式换热器可根据其结构特点，分为固定管板式、浮头式、 U形管式、填 料函式和釜式重沸器五类。各类换热器特性如下表。 表3-1各类换热器特性 分类 名称 特性 相对 费用 耗用金属 kg/m3 管壳 式换 固定管 板式 冈叶生结构；用丁管壳温差较小的情况 (f V50°C),管问不能活洗。 1.0 30 浮头式 管内外均能承受局压，可用丁局温局 压场合。 1.22 46 调料 外填料函；管问容易漏泄，不宜处理 易挥发、易爆易燃及压力较高的介质。 1.28 热器 函式 内填料函；密封性能差，只能用丁压 左校小的场合。 U形 管式 管内外均能承受高压，管内活洗及检 修困难。 1.01 釜式 壳体上都有个蒸发空间，用丁蒸汽与 液相分离 1.30 3.3.2换热器选型原则 换热器选型时需要考虑的因素很多， 主要是流体的性质；压力、温度及允许 压力降得范围；对活洗、维修的要求；材料价格；使用寿命等。本项目选用目前 应用最广泛的列管式换热器。 列管式换热器中常用的是固定管板式和浮头式两种。一般要根据物流的性质、 流量、腐蚀性、允许压降、操作温度与压力、结垢情况和检修活洗等要素决定选 用列管换热器的型式。从经济角度看，只要工艺条件允许，应该优先选用固定管 板式换热器。但遇到以下两种情况时，应选用浮头式换热器。 壳壁与管壁的温差超过 70C ;壁温相差50?70C。而壳程流体压力大于 0.6MPa时，不宜采用有波形膨胀节的固定管板式换热器。 壳程流体易结垢或腐蚀性强时不能采用固定管板式换热器。 综合考虑本次设计任务及制造、经济等个方面，本次设计主要采用浮头式和 固定管板式换热器。 3.3.3换热管规格选择 管子的外形：列管换热器的管子外形有光滑管和螺纹管两种。一般按光滑 管设计。当壳程膜系数低，采取其他措施效果不显著时，可选用螺纹管，它能强 化壳程的传热效果，减少结垢的影响。 管子的排列方式：相同壳径时，采用正三角形排列要比正方形排列可多排 布管子，使单位传热面积的金届耗量降低。一般壳程流体不易结垢或可以进行化 学活洗的场合下，推荐用正三角形排列。必须进行机械活洗的场合，则采用正方 形排列。 管子直径：管径越小换热器越紧凑、越便宜。但管径越小换热器压降越大。 越大，为了满足允许的压力降一般选用 ①19mm的管子。对于易结垢的物料，为 方便活洗，采用外径为25mm的管子。对于有气液两相流的工艺物流，一般选用 较大的管径。直径小的管子可以承受更大的压力，而管壁较薄，有利传热；相同 的壳径，可以排较多的小管子，使传热面积增大，单位传热面积的金届耗量降低。 所以，在管程结垢不是很严重，乂允许压力降较高的情况下，采用①19mmc 2mm 的管子是合理的。 管长：无相变换热时，管子较长，传热系数增加。在相同传热面时，采用 长管管程数较少，压力降小，而且每平方米传热面的比价也低。但是，管子过长 给制造带来困难。壳径较大的换热器采用较长的管子可降低单位传热面积的金届 耗量，更为经济。因此，一般选用管长 4~6m。对于大面积或无相变的换热器可 以选用8~9m的管长。管心距：管心距小、设备紧凑，但将引起管板增厚、活洁 不便、壳程压降增大，一般选用范围为管外径的 1.25~1.5倍。 上述情况，在选用标准系列设备或设计非定型设备时， 结合任务的要求，作 出适当的选择。 3.4工艺条件选择 3.4.1流体通道 流体通道的选择可参考以下原则进行： 不洁净和易结垢的流体宜走管程，以便于活洗管子； 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀，而且管内也便于检修 和活洗； 高压流体宜走管程，以免壳体受压，并且可节省壳体金届的消耗量； 饱和蒸汽宜走壳程，便于及时排出冷凝液，且蒸汽较洁净，不易污染壳程； 被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体散热，增强冷却效果； 有蠹流体宜走管程，以减少流体泄漏； 粘度较大或流量较小的流体宜走壳程，因流体在有折流板的壳程流动时， 由于流体流向和流速不断改变，在很低的雷诺数（ Rev 100）下即可达到湍流， 可提高对流传热系数。但是有时在动力设备允许的条件下，将上述流体通入多管 程中也可得到较高的对流传热系数。 在选择流体通道时，以上各点常常不能兼顾，在实际选择