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不锈钢管道焊接工艺方案 本机电设备安装工程RO水管、工艺冷却水供回水(SUS304)、一般生产给水管(SUS304L)、压缩空气系统(SUS316L)、采用不锈钢管氩弧焊进行施工，具体施工步骤及工艺如下步骤： 手工氩弧焊 焊材选择 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。 焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。 焊接前的准备 管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。 定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。 焊接 采用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表： 施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。 施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊； 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。 手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负） 焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图： 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下表所示： 注：若管道较长，氩气流量应适当增大。