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衬塑钢管施工技术方案 一般生活给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管。 断管和滚槽 按所需管材长度，用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5?并去掉毛刺飞边。 压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。 压槽尺寸表(mm) 规格 DN15—DN20 DN25－DN32 DN40－DN50 DN65－DN100 DN125 DN150 滚槽距端面距离 15±0.5 15±0.5 15±0.5 28±1.0 32±1.0 37±1.0 压槽深度 0.3+0.2 0 0.5+0.2 0 1.0+0.2 0 1.25+0.2 0 1.5+0.2 0 1.5+0.2 0 槽型R 0.75 1.0 1.25 1.75 2.5 2.5 滚轮编号 1# 2# 3# 4# 5# 注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 装管 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 检查接头各附件是否齐全。 对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺母即可。 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 设置管卡 管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。 支架的最大安装间距（mm） 通径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 水平管 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3000 3500 4000 4500 立管 1500 2000 2200 2500 2800 3000 3500 4500 5000 5000 5000 注：① 在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ② 支架材料一般为槽钢或角铁。 在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 其他规定 关岛直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）。 水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软连接过渡。 管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意成品保护。 管路要求横平竖直,如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。 工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理（除去油污,锈迹），油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 每套管件内的配件只用于该管件的安装，切不可与其它套装管件混装。