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企业调研报告范文 ,调研报告范文 企业调研报告范文 根据教育部统一要求，结合培训学校及汽修专业教学实际，汽修国培班第六期于 2009 年 12 月 10 日在北京现代有限公司进行了调研实习。现将调研情况总结如下： 一、企业简介 公司成立于 2002 年 10 月 18 日，原名为 Beijing Hyundai Motor Company( 简称北京现代 )。企业性质为中外合资经营企业。 总投资 5.1 亿元人民币，占地面积 15 万平方米的北京现代汽车技术 中心，目前正在紧张的施工建设之中。该中心一期工程已交付使用， 全部工程预计 2010 年底竣工。技术中心的组织机构和研发团队建设 也将随研发设施的建设而分步进行。 在创建初期， 技术中心暂设造型 部、车身与电装工程部、动力总成与底盘工程部、试验认证部、规划 与管理部等五大部门。到 2008 年底，包括韩国现代汽车派驻专家在 1 内，达到 100 人的规模。随着研发任务的增加和技术中心的全部竣工交付使用，人员规模将逐步扩大到 600 人左右。届时，北京现代汽车技术中心将是包括市场研究、创意造型、工程开发、分析仿真、试验试制、项目管理、形式认证等功能齐全、设施一流、人才配套的现代化轿车研发机构，为北京现代汽车年产 60 万辆的产能不断推出针对中国市场的各类新车型。 北京现代二工厂是一座高度现代化、自动化的汽车生产工厂， 其生产设备及技术在国内汽车厂商中处于领先地位。该工厂总投资 120 亿元占地面积 115 万平米并于 2008 年 4 月正式投产，具备年产 30 万台整车能力。在这里，我们了解冲压、车身、涂装、总装四大现代化汽车生产工艺流程，并能看见一块钢板如何通过上千道工序最终成为一辆功能先进品质优异的汽车。 总装车间生产线由内饰线、底盘线、最终线和 OK 线首尾相连组成，共具有 229 个操作工位，采用先进的柔性化混装线，可实现多车型混装。北京现代的总装车间是机械行业现代化大规模流水线生产的典型代表，通过模块化装配、即时生产、零库存管理等精益生产方式、一流的工艺装备以及可靠完善的质量保证体系， 保证了每一辆商品车坚如磐石的品质。每辆车在生产线上经过 6.43 个小时的装配来到 OK 线，在 OK 线末端装有汽车废气吸收装置，保证了汽车首次打火启动时生产现场的空气清洁度。 下线的车辆在检测线进行 100% 的质量检测，包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾 2 气检测等。之后通过工厂设置的专业试车跑道进行路试，最终送到 PDI( 售前检测 )进行 300 多项更加细致的检测，保证把高品质的产品 送到消费者手中。 二、企业生产管理 (6S 管理 ) 实行 6S 管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6S 管理 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高 效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想 到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理 (SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿 (SEITON) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并 3 放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫 (SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁 (SEIKETSU) 维持上面 3S 成果。 素养 (SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事，培养积极主动的精神 (也称习惯性 )。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全 (SECURITY) 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 6S 管理实施原则： 4 (1) 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件 ; 持之性：人性化，全球遵守与保持 ; 美观：作产品 作文化 征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S 管理精髓： 全员参与：董事长 一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤 ; 全过程：全产品研发 废止的生命周期 5 人人保持 改善 保持 管理活动 全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 执行 6S 的好处 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心 ; 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。