报价表技术规格参数.docxVIP

附件4:报价表（技术规格、参数） 技术规格、参数 一、聚氯乙烯双壁波纹管 ）丁与 模拟配置要求 单位 数量 1 聚氯乙烯双壁波纹管 ①110/100 米 1 2 二、技术要求： 引用标准YD/T 841-2008《地下通信管道用塑料管》 双壁波纹管要求： 1.1材料：管材的主要材料应为聚氯乙烯，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。 1.2颜色：本白色，色泽应均匀一致。 1.3外观：管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及 明显的杂质，管材断面切割应平■整，无裂口、毛刺，并与管轴线垂直。 1.4结构尺寸 1.4.1管材的规格尺寸及其偏差应符合表 1的要求。 表1波纹管规格尺寸 单位：mm 外径 内径 最小壁厚 长度偏差 标称值 允许偏差 标称值 最小内径 内壁 层压 土 30 110 ■+0.4 -0.7 100 90 0.8 1.0 弯曲度：硬直管同方向弯曲度应不大丁 2%管材不允许有S形弯曲。 物理力学及环境性能要求 1.6.1聚氯乙烯（PVC-U管材的物理力学及环境性能要求应符合表 2的规定 表2 聚氯乙烯（PVC-U管材的物理力学及环境性能要求 项目 性能要求  落锤冲击试验 试样9/10不破裂 扁平■试验 垂直方向外径变形量为25%寸，立即卸荷，试样无破裂 环刚度（KN/m） 8 复原率 90%且试样不破裂、不分层 坠落试验 试样无破裂或裂纹 纵向回缩率 （150± 2） 0C下保持60min,冷却至室温后观察：试样 应无分层、无开裂如泡；纵向回缩率v 5% 连接密封性 试样无破裂、无渗漏 作软化温度（0C） 79 静摩擦系数 0.35 蠕尖比率 4 、硅芯管模拟配置表 ）丁与 模拟配置要求 单位 数量 1 高密度聚乙烯（HDPE硅管 ① 40/33 米 1 技术要求： 引用标准YD/T 841-2008《地下通信管道用塑料管》 2.1硅管的原材料及其特性 硅管以高密度聚乙烯（HDP^为原料，其密度至少为 0.942g/cm3,熔体指数（MFR 为 0.1 — 0.5g/10min，硬度为邵氏 D61土 1。 2.2硅管的物理、机械和电气特性 2.2.1硅管的规格 硅管的规格符合表1的规定。 硅芯层厚度均匀，其厚度不小丁壁厚的 10% 表1 硅管的规格和误差 硅管规格 外径（mm 壁厚（mm 椭圆度 标称值 允许偏差 标称值 允许偏差 ① 40/33mm 40 -0.0 , +0.3 3.5 -0.3 , +0.3 5% 1.2.2外观及气闭 （1 ）硅管的外观 硅管外壁及内壁光滑、平■整、活洁，没有任何气泡、裂口、杂质等各种缺陷；硅管的 端面平■滑，并与轴向垂直。 （2 ）硅管的气闭性能 选取一盘（按定货盘长）硅管，两端密封后，管内充气 0.1 Mpa, 24 h后压力降低不 大丁 0.01 MPa。 1.2.3拉伸强度及断裂延伸率 拉伸强度：＞15 Mpa；断裂延伸率：＞ 350% 测试方法按GB/T1040-92 1.2.4光损害 硅管具有一定的抗氧化与抗紫外线能力，在无防护的露天下经过4个月的时间后，硅 管的各项主要技术指标仍符合本技术规范书的要求。 1.2.5冷缩 硅管从110C冷却到20C，其长度变化V 3% 测试方法按 GB/T6671.2-86 1.2.6耐压性 硅管能承受0.6 Mpa的压力，时间为30min。 测试方法按将硅管两端口密封，一端安装气门嘴，另一端安装气压表显示。 1.2.7最大牵引负载及最小弯曲半径 硅管的最大牵引负载及最小弯曲半径符合表 2的规定。 表2 硅管的最大牵引负载及最小弯曲半径 硅管的规格 取大牵引负载（N1） 最小弯曲半径（mm ① 40/33 mm 8000 450 测试方法按最大牵引负载为 GB/T1040-92;最小弯曲半径为GB5565-94 1.2.8抗冲击性 选取10根长50±2 mni式样，置于-19C温度下至少2 h,锤重1 kg,落锤高度1.5 m, 每根试样冲击3次不破裂。 测试方法按GB/T6112 (或YD/T841) 1.2.9抗侧压强度 试样长度50± 2 mn］在1500N^ 100 mm压力下，扁径不小于硅管外径的 70%,卸荷 后检测恢复到硅管原外径的90%以上，硅管无裂纹。 测试方法按GB/T9647-88 1.2.10扁平试验 从三根管材上各取长为50 ± 2 mm的试样一个，将试样水平放置在试验机的上下平行 压板间，以10土5 mm/min的速度压缩试样，压至试样原外径的 50%寸立即卸荷，用肉眼检 查三个试样均无裂缝为合格。 测试方法按GB/T9647-88 1.2.11内壁摩擦系数 硅管内壁动摩擦系数：＜ 0.15 测试方法按 GB3960-83 测试条件：10Kg, 6min。 1.2