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仓库 6S 管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安 全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物流所属仓库区域的“ 6S” 管理现场。 三、责任 1 、仓管员负责个人责任区域内的日常 6S 管理。 2 、仓库主管负责对仓库 6S 的管理情况进行督促，检查。 四、 6S 含义 1 、整理（ SEIRI ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2 、整顿（ SEITON ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3 、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4 、清洁 (SEIKETSU) ：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 5 、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6 、安全（ SECURITY ）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 、“三清”：数量、质量、规格清晰 、“三洁”：货架、货物、地面整洁 、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4 、个人对自己所负责区域的 6S 执行情况负全部责任，班长对本管理区的 6S 执行情况负全部责任。 七、 6S 小组 为了保证 6S 活动顺利，并且不断改进，成立 6S 小组，组织结构如下 : 职 务 职 责 人 员 1、 6S 管理规定的制定 2、 6S 管理规定的执行 3、 6S 活动的推动 霍 飞 组长 4、 6S 的职工培训 王 涛 5、 6S 检查 6、 6S 的执行评定 1、 由各处班长组成 赵 群 组员 2、 执行仓库的 6S 管理规定 黎 康 3、 对本班组的职工进行 6S 培训 高步银 4、 对本班组的区域 6S 进行检查 叶润贵 5、 每月依据检查结果对本班组各职工的 6S 执行情况打分 6、 本班组中若有与 6S 标准不符的情况，及时给出改进措 施并付诸行动 八、执行标准 、区域与标识 ）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 ）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。 ）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4 ）高库位 6 层货架上架货物不可堆叠两层限高 M 、整理 1 ）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等） 。 2 ）货架上的货物放置应遵从如下原则 : A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3 ）同一种零件只有一个非整包装 (即零数箱 )。 ）破损的包装应及时修补或者更换。 ）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。 ）区域内不得存放非本区域的货物。 ）消防区域内无杂物。 、整顿 ）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。 ）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。 ）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。 ）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。 5 ）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭 (胶带 )。 ）通道中禁止堆放物料 、清扫 ）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 ）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。 ）货架无异物、水渍、灰尘等。 、清洁 ）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。 、素养 ）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。 ）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。 ）注意节电节水。 、安全 ）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。 ）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。 ）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。 ）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。 ）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。 九、 6S 检查办法 1 、每周不定期时间 6S 小组对仓库的 6S 情况进行检查，检