品管员工作职责.docxVIP

品管员工作职责 产前准备 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。 1.2每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千 分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。 1.5准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。 1.6熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。 1.7生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。 检验作业： 2.1首件检验：在下列情况下，品管员应对首 5件产品进行全检，并将检验结 果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现 场留样，直至生产完成后同产品进仓。 2.1.1生产设备每天首次开机时; 工模治具安装调试完成后; 设备故障调整后； 人员或材料更换时； 制程异常处理后。 巡回检验：原则上品管员以每1小时10PCS的频率对生产各工序的品质 状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。 2.3成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样 检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。 2.4库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序 使用前须再次抽检成品的品质状况， 如有异常必须填写《品质异常联络单》 联络 生产部门对库存品进行返修。 产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的 物料标识卡 粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识， 合格的产品贴 上绿色的 合格品”标签，不合格的产品贴上红色的 不合格品”标签。 品质异常的处理 4.1品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时， 可先口头要求 责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位 /人员处理； 4.2若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常， 品管员应及时将异常 信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生； 4.3若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常， 品管员填写品质异常联 络单反馈至品管部IQC解决； 4.4品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况， 并于处理后会同生产人员对 处理效果进行验证。 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误 用，品管员应对不良品进行管制。 5.1生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红 色的不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员 及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并 监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日 下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的， 品管员在《不良品返 修通知单》注明 未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良 品的处理情况。 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意 无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标 识，且整齐的分类堆放。 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对 废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员 如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于? 车间废品汇总表》， 并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。 工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、 生产状况及其 它注意事项记录于 壬作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问 题的重复发生。 报表管理： 8.1品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽 量避免涂改，保持报表的活晰易读，并于下班后交检验组长审核。 8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午 9: 00前交品管部统计 分析。 设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对 机台设备进行日常的保养。 生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作 业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。 工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待 转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护， 避免工件因操作人员及转 运人员野蛮操作造成损坏。 品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制 止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。 文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行 的最新版本，盖有红色的 文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破 损或遗失，应及时向文管中心申请补发。 样板的管理：对于较难用