机械制造核心技术基础试题答案.doc

一、名词解释 1.误差复映:因为加工系统受力变形，工件加工前误差以类似形状反应到加工后工件上去，造成加工后误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对多个工件所连续完成那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间几何关系所依据那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵御变形能力 5.装配精度：通常包含零、部件间尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面和前刀面夹角 7.切削速度：主运动速度 8.设计基准：在设计图样上所采取基准 9.工艺过程：机械制造过程中，通常直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品过程 10.工序分散：工序数多而各工序加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面和切削平面之间夹角 12.砂轮组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间百分比关系 13.工序余量：相邻两工序尺寸之差，也就是某道工序所切除金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下一个关键物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量基面和前刀面夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度影响，应采取（2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削轻易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8.为改善材料切削性能而进行热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工以后④粗加工后、精加工前 9.工序余量公差等于(1) ①上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之和二分之一 ④上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之差二分之一 10.一个部件能够有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11.汽车、拖拉机装配中广泛采取（1） ①完全交换法②大数交换法③分组选配法④修配法 12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核实最基础单元是（3） ①工步②安装③工序④工位 13.切削加工中切削层参数不包含（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基础尺寸值等于图纸设计基础尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准和工序基准重合④定位基准和设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ 16.工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有反复限制自由度③工件要求限制自由度未被限制④工件是不完全定位 17.切削加工中切削层参数不包含（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1） ①砂轮回转运动②工件回转运动 ③砂轮直线运动④工件直线运动 19.大批大量生产中广泛采取（2） ①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具 20.镗床主轴采取滑动轴承时，影响主轴回转精度最关键原因是（1） ①轴承孔圆度误差②主轴轴径圆度误差 ③轴径和轴承孔间隙④切削力大小 21.切屑类型不仅和工件材料相关，而且受切削条件影响，如在形成挤裂切屑条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2） ①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑 22.误差复映系数和工艺系统刚度成（2） ①正比②反比③指数关系④对数关系 23.自激振动频率(4)工艺系统固有频率 ①大于②小于③等于④等于或靠近于 24.基准重合标准是指使用被加工表面（1）基准作为精基准 ①设计②工序③测量④装配 25.铸铁箱体上φ120H7孔常采取加工路线是（1） ①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰 ③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 三、判定题 1.切削时出现积屑瘤、前刀面磨损等现象，全部是第Ⅲ变形区变形所造成。× 2.传统上选择切削用量基础标准是：在确保刀具一定耐用度前提下，优先考虑采取最大切削深度ap，其次考虑采取大进给量f最终依据刀具耐用度要求选定（计算或查表)合理切削速度v。√ 3.欠定位是不许可。√ 4.精加工时通常采取负刃倾角。× 5.零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。× 6.工件内应力不影响加工精度。× 7.铜、铝等有色金属及其合金宜采取磨削方法进行精加工。× 8.工序余量等于上道工序尺寸和本道工序尺寸之差绝