400m3一天电镀废水处理设计方案.docxVIP

. .专业资料. xx电镀厂 400mVd 电镀废水处理工程 xx环 境工程有限公司 20xx年x月 TOC \o 1-5 \h \z 第一章 总论 1 项目概况 1 设计依据 1 \o Current Document 设计围 1 \o Current Document 设计原则 2 \o Current Document 设计水量、水质及出水标准 2 第二章工艺设计 5 2.1工艺选择 5 \o Current Document 2.2工艺流程图 7 2.3工艺流程说明 8 \o Current Document 2.4预期处理效果 9 第三章废水处理站工程设计 10 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 10 土建结构设计 20 3.3公用工程 21 3.4自动控制 22 \o Current Document 第四章技术经济 23 \o Current Document 工程投资估算 23 \o Current Document 运行费用 25 主要技术经济指标 26 第五章工作进度及服务承诺 27 工作进度安排 27 服务承诺 27 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图 第一章总论 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇 前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同 意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。 迁建后企业共有电镀生产线5 条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬 环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过 程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水， 因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。 为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同 时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计 经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 设计依据 1、 业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、 《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环 境影响报告书》； 3、 《电镀废水治理设计规》（GBJ136-2010）; 4、 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）） 5、 《中华人民国环境保护法》（2014）； 6、 《通用用电设备配电设计规》（GB50055-93； 7、 《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）） 《混凝土结构设计规》（GB50010-2002 ； 9、 《低压配电装置及线路设计规》（GB50054-93 ； 10、 其它行业标准及相关设计规。 设计围 本工程设计围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、 建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外 1m处与建设单 位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、 给排水围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量 排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、 消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负 责实施。 设计原则 1、 贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利 用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件， 合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用； 2、 本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用 经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势， 提高技术含量，完善节能措施； 3、 选用国外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制 系统。 4、 因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境 并与其周围景观相协调； 5、 尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动 强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修； 6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 设计水量、水质及出水标准 设计水量 各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废 水分为六大类：含氰废水（W）焦磷酸废水（W2）、含镍废水（W3）、综合 废水（W4）、含铬废水（W5）、除油除蜡废水（W6等。 1、 含氰废水（W1主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计 日产生含氰废水约30m1/d。主要污染因子：pH总氰化物、总铜、总银、 COD 等; 2、 焦磷酸废水（W2主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。 预计日产生焦磷酸废水约 20nVd。主要污染因子：