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桥墩基础水下爆破 施工方案 编制单位:
编制日期: 2006年 6月 27日
批准单位:
批准日期: 2006 年 月 日
申请爆破审批表
工程名称
联系人
电话
爆破类型
一次爆破取大药量
爆破使用
许可证号
危险区
半 径
申请施工
单位意见
施工单位主管
部门意见
施工单位安全
监察部门意见
公 安 机 关 审 批
保卫科意见
公安处、段
主管意见
公安局主管
部门意见
流溪河特大桥桥墩基础水下爆破施工方案
、编制依据
1、流溪河特大桥相关设计图、设计文件。
2、现场实测的水下岩石面地形图。
3、交通部《疏浚工程施工技术规范》 (JTJ319-99); 交通部《疏浚工程质量检验评定标准》 ( JTJ286-90); 《疏浚工程土石方计量标准》 ( JTJ/T231-96); 《水运工程测量规范》 (JTJ203-94); 中华人民共和国《爆破安全规程》 ( GB6722-2005) 《水运工程爆破技术规范》 ( JTJ286-90)。
二、工程概况
1、施工里程及墩位: 流溪河特大桥的主跨为预应力混凝土连续箱梁,主跨( 84+152+84) m
预应力混凝土连续箱梁跨越西华海, 施工水位为2.1m,,其中水中墩为288# 墩、 289#墩,需水下爆破进行桥墩基础河床清平和基础开挖施工,并为后 续主墩钻孔桩、承台基础钢围堰的顺利着床创造条件。
2、环境: 流溪河特大桥的主跨跨越华西海,水道北面位于广州市郊区白云区朝 阳村,南面为南海市里水镇草场村。桥位河段为内河 III 级航道。
3、地形与地质:
288#墩、289#墩均靠近岸边,岩面较平坦, 288#墩位河床岩石裸露,无 覆盖层,地质结构为强风化炭质灰岩层及全风化炭质页岩层 ,爆破深度约 7
米;289#墩中心处离岸边约16m,地质结构为中密细砂层+中密粗砂层+粉 质粘土层 +强风化砂岩层岩层 ,先挖清覆盖层, 后钻孔爆破, 因此,本爆破设 计不考虑覆盖层,其下基岩为炭质灰岩,爆破深度约 2 米;
4 、水文资料:主跨桥位河段为内河 III 级航道,设计施工水位为
H2o%=3.1m,流速在1.7m/s以内,水深分别为:288#墩2~7米,289#墩约 为 10~11 米。
5、 工程数量:每个墩基按爆破后底面 22m x 29m面积计算,墩位爆破
工程量估算为:288#墩约5806m3, 289#墩为1659m3。
6、 工期和质量要求:
(1) 工期安排:总工期 30 天,计划于 2006年 7 月 20 日开工,至 2006 年 8 月 18 日完工。
(2) 质量要求:爆破后,基坑底大面平整度在 0.6m 以内,在基础面
积18.8?? 25.2之间平整度在0.2m以内。
三、施工重点难点分析及方案选择
本工程重点分析及解决措施:
(1 )工程爆破施工区域位于广州市与南海市交界河道上。 一半位于广
州市管辖范围,一半处于佛山市管辖范围,施工前需要充分协调好两地公 安、海事、航道、水利部门关系。
( 2)对周边建筑物防(保)护措施:高压线杆、居民楼、岸坡、厂房 主要采取微差起爆的基本方式来减震保护;高压线周边存在的感应磁场会 引发电雷管早爆,因此本工程应谨慎使用电雷管,随时保持电雷管脚线短 接;陆地爆破部分应严格控制药量,加强防护,协调好周围居民关系。
施工方案选择:
根据工程特点, 288#桥墩区为裸岩, 289#桥墩区仅有 1.5m 左右中粗砂 覆盖层,为确保施工进度,选择先炸礁,后清礁挖泥的施工方案。
以一艘120t船舶为爆破施工钻孔船,配置6台LQ-100型船用潜孔钻机, 单套管直径为? 130毫米,成孔? 90毫米进行水下钻孔爆破,用1.0至1.5 立方米的挖泥船和 80 立方米的泥驳船进行清碴和运卸(根据管辖该河段的 航道管理部门指定的地点抛卸) ,逐墩逐层进行爆破, 直至爆破至规定标高, 达到施工要求。 最后局部凸出点进行少量裸露水下爆破进行整平。清渣施工 采用抓斗挖泥船清挖外运工艺。
四、爆破设计
1 、钻孔形式:采用垂直钻孔。
2、 布孔方式:采用排列方式。
3、 爆破参数确定:
炮孔直径: D=90mm
钻孔超深: C=1.5m
炮孔间距: a=2.0m
炮孔排距: b=2.0m
药卷直径:d=75mm (定做)。
钻孔深度 H 按各墩地形计算确定。
4、 单孔装药量:
根据《水运工程爆破技术规范》(JTJ280-90)计算:
Q=qbaH
式中:Q——单孔装药量kg。
q――水下爆破单位炸药消耗量 kg/m3
其中 q 值按下表选取:
岩质类别
水下钻孔爆破q值(kg/m3)
水下裸露爆破q值(kg/m3)
软岩石或风化石
1.72
15.17
中等硬度岩石
2.09
30.34
坚硬岩石
2.47
44.94
采用乳化炸药应乘换算系数
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