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无缝线路应力放散和锁定作业指导书 TOC \o 1-5 \h \z 桥梁横隔板焊接作业指导书 7 硫磺锚固作业指导书 11 基地钢轨闪光焊接作业指导书 16 钢轨气压焊接作业指导书 37 钢轨铝热焊接作业指导书 49 无缝线路应力放散和锁定作业指导书 1、 目的和适用范围 无缝线路应力放散和锁定是将积累在单元轨节内的温度力，通过拉伸器、 滚筒、撞轨器、小锤等工具使其得到释放，并按设计锁定轨温锁定线路的施工 方法。应力放散锁定是无缝线路施工过程中的关键工序，应力放散是否均匀、 准确、彻底，直接影响到线路的稳定性，为贯彻执行国家技术标准，确保无缝 线路应力放散和锁定施工质量，特编制本作业指导书。 2、 编制依据 《铁路轨道设计规范》 (TB 10082-2005) 《铁路轨道工程施工质量验收标准》 (TB 10413-2003) 3、 职责 3.1工程部负责施工过程的监督、检查和指导。 3.2物资部负责材料的进货、检验。 3.3机械设备部负责机具设备的维修、保养。 3.4安质部负责施工安全、质量的监督和检查。 3.5作业队负责应力放散和锁定实施。 4、 施工方法 长钢轨经单元焊后，形成单元轨节，当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温 范围时，采用滚筒放散法进行应力放散；当施工时钢轨的温度低丁设计锁定轨 温时，采用综合放散法进行应力放散。线路应力放散要求均匀、准确、彻底。 4.1施工工艺流程 根据施工时钢轨温度的不同，可以采取滚筒放散法或综合放散法进行无缝 线路应力放散、锁定，其施工工艺流程分别见《滚筒放散法施工工艺流程图》 《综合放散法施工工艺流程图》。 4.2滚筒放散法施工工艺 滚筒放散法施工工艺流程图 测量并记录 测量并记录 锁定轨温 测量轨温，当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时，采用滚筒 放散法进行施工。 解除本次待放散单元轨节和上次已放散线路末端 25?75米长度范围内 的所有扣件。抬起钢轨，每隔10米在轨底垫一个滚筒。使钢轨达到自由伸缩状 o 在待放散钢轨长度范围内每隔100米左右设1处临时位移观测点。 在线路放散全长范围内每300?500米左右设一处撞轨点，用撞轨器沿 放散方向撞击钢轨，同时用手锤敲击钢轨轨腰，使钢轨能够自由伸缩，严禁敲 击轨头及轨顶面，观测各点的位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位 移变化均匀时，则视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停止撞轨；否则，应检查 滚筒有无倾斜、脱落，钢轨有无落槽及撞击力不够等现象。 钢轨应力放散均匀后撤掉滚筒，使长轨平■稳地落入承轨槽内，同时检 查胶垫，有错位者纠正。 迅速上好距单元轨节末端 25?75m范围内的全部扣件，并上紧无孔钢 轨接头，此时视为长轨已锁定。测量并记录此 25?75m范围内上扣件开始和结 束时的轨温，取其平均值作为实际锁定轨温填入记录表。同时将作业人员均布 在放散长轨范围内，由两端向中间“隔二上一”上紧扣件。 扣件“隔二上一”上完后，进行另一股钢轨的放散作业，待本单元轨 节两根钢轨全部放散完后，补齐所有扣件。 做好位移观测标记，读取并记录初读数。 4.3、综合放散法施工工艺 测量轨温，当施工时钢轨的温度低于设计锁定轨温范围时，采用综合 放散法进行施工。 解除本次待放散单元轨节和上次已放散线路末端 25?75米长度范围内 的所有扣件。抬起钢轨，每隔10米在轨底垫一个滚筒。使钢轨达到自由伸缩状 o 在线路放散全长范围内每300?500米左右设一处撞轨点，用撞轨器沿 放散方向撞击钢轨数次，同时用手锤敲击钢轨轨腰，使钢轨能够自由伸缩，当 钢轨位移发生反弹时，则视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停止撞轨；否则， 应检查滚筒有无倾斜、脱落，钢轨有无落槽及撞击力不够等现象。 确定待放散线路钢轨的长度，并每隔 100米左右设1处临时位移观测 点，在各观测点上做出拉伸位移的零点标记。 测量此时轨温，根据此时轨温与计划锁定轨温之差计算拉伸量、锯轨 量： 计算拉伸量 L=a x LX (Tjh-Tsg) 式中： L一拉伸量(mm。 a 一钢轨的线膨胀系数a =11.8 X 10-6/ C L一放散长度(mm)为放散单元轨节与已锁无缝线路末端所拆扣件长度 (25?75m之和。 Tjh-计划锁定轨温 (C)。 Tsg—施工时所测单元轨节的平均轨温(C)。 锯轨量 L，=△ L+^A Ly— Lf 式中：Lf一长轨处于自由状态时，长轨末端与下一个单元轨节始端的距离 (mm)。有轨缝时取正，无轨缝时取负。 △ Ly—预留轨缝(一般取8?10mm。 LJ如计算出为正值则需锯轨，如计算出为负值则不需锯轨。 安装拉轨器，利用拉轨器、撞轨器和手锤共同作用。 按计算量AL拉伸 钢轨，拉伸量达到预定长度后，此时撞轨器继续作业，当各观测点处位移量达 到计算值时，停止撞轨，并收集各临时观测