现场5S学习管理考核办法.docx

现场 5S 管理考核办法 1、 目的 为推动公司 5S 管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步 提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、 范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 运营（安全）是现场 5S 管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场 5S 检查考核。现 5S推进小组负责实施现场 5S督导和日常检查考核。各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 人力资源部负责 5S 考核奖惩的实施。 4、检查与考核 检查 4.1.1 运营（安全）每月组织现场 5S 检查小组对公司的生产现场 （注：生产现场含办公室、 仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患 / 现场 5S 日常 检查记录》对查出的不合格项填写《安全 / 现场 5S检查（ ）色整改通知单》（通知单分 为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题） 。4.1.2 现场 5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全 隐患 / 现场 5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全 / 现场 5S 检查（ ）色整改 通知单》。____________________________________________________________________ 发布日期：  2009 年  月 日  实施日期：  2009 年  月 日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患  / 现场  5S 日常检查记 录》，对查出的不合格项填写《安全 / 现场 5S检查（ ）色整改通知单》。 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认： A 经责任者确认； B 经分管主管确认； C 经检查者三人（含三人）以上确认； D 影像记录确认。 考核 4.2.1 现场 5S 检查小组，对各部门的考核依照《现场 5S 考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月 20 日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制， 60 分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣 1 分；橙色的扣 3 分；红色的扣 6 分。部门、车间每月累计接到 3 个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改， 并在规定时间内完成后及 时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高 通知单的颜色等级。 4.2.5 各部门每月实施内部 5S 管理考核，并将考核结果于当月 18 日前报运营（安全） 。 5、奖惩 考核期内，被考核部门、车间每扣 1 分，扣罚责任者 2 元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任 100 元、分管主管 50 元。 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主 任 100 元、主管 20 元。 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期 不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自 2009 年 3 月 1 日实施，解释权归人力资源部。 7、附件： 1、现场 5S 管理委员会 2、现场 5S 检查考核标准 3、安全 / 现场 5S 检查（ ）色整改通知单 附加说明： 制定部门 审核部门 制定部门 人力资源 总 经 理 批准日期 及编写人 及审核人 分管总监 总 监 运营部 人力资源部 附件一： 现场 5S 管理委员会 主 任：王晴童 副主任：宋东风、于伟、刘锡常。 委 员：张华光、李玉剑、贝同军、赵则金、庄福敬、杨同强、魏怀广、陈邦勇、 杨忠河、荣绍庆。 现场 5S 管理委员会下设办公室，办公室设在运营部（安全）办公室，办公室主任由张华光担任。 成立以经理、车间主任为组长，下属主管为组员的本部门的现场 5S 推进小组。 成立以安全经理为组长，各部门经理、车间主任为组员的现场 5S 检查小组。 附件二： 现场 5S检查考核标准 名 项目 考核内容 分值 备注 称 区域 A、很畅通，很整洁 4 B、超出通道，但有警示牌 3 通道 C、摆放的物品超出通道 2 D、虽然能通行，但要避开，台车不能通行 1 整 E、有很多东西或脏乱 0 A、3 日内使用，且整理好 4 理 B、一周要用，且整理好 3 工作现场 C、放半个月后要用的东西，且紊乱 2 D、角落放置不必要的东西、饮水器具未按规定放置 1 E、有自制桌椅、一个月以上未用的物品杂乱摆放 0 办公区域 A、桌面及抽屉内之物品均最低限量，且整齐 4 料架 仓库 设备 仪器 整 顿 工具 零件  B、当日使用但杂