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品管部职责划分标准作业指导书 方便面车间员工、跟班质检首检、巡检流程图 品管部质检科的部门职责 1、 认真贯彻和执行质量方针和质量目标，严格执行工艺技术要求和质量标准； 2、 充分发挥把关、预防和监督等质量职能，确保产品和服务符合质量标准，保护 顾客的利益； 3、 负责制订质量检验计划，并监督实施和总结、评估； 4、 参与制订和完善有关质量检验工作制度和各级检验人员的岗位职责； 5、 参与开发、研制、设计过程中的审查和鉴定工作； 6、 参与质量审核，负责审核中具体的测试工作，提供审核资料和质量审核报告; 7、 负责正确制订各种 检验记录表，编制检查技术文件； 8、 负责确定关键工序和质量控制点，并负责跟踪改进； 9、 负责收集、管理、分析和报告有关检验的信息资料； 10、 负责质量检验的培训教育，制订科学、适用的培训和措施，并确保有效实施。 二、各生产车间质检员的岗位职责 （一） 把关的职能 把关是质量检验最基本的职能， 也可称为质量保证职能。这一职能是在质量检验出 现时就已经存在，无论是过去和将来，即使是生产自动化高度发展的将来， 检验的手段 和技术有所发展和变化，质量检验的把关作用仍然是不可缺少的。 企业生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环等诸多要素，都可能使生产状态 发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态， 质量特性的波动是客观的。 随着生产 技术的不断提高和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验仍然必不可少。 只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转 序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不出厂，才能真正保证产品的质量。 （二） 预防的职能 现代质量检验区别于传统检验的重要之处， 在于现代化质量检验不单纯是起到 “把 关”的作用，同时还起到预防的作用。检验预防作用主要表现在以下两个方面： 1、 通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用 众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过 “产品检验”取得一 批或一组产品的数组， 进行处理后方能实现。 这种检验的目的，不是为了判定一批或一 组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能 力不足或通过控制图表明生产过程出现了异常状态， 则要及时采取技术措施， 提高工序 能力，或清除生产过程的异常因素，预防不合格品的产生。 事实证明，这种检验的预防的作用是非常有效的。 2 .通过工序生产中的首检与巡检起预防的作用 ； 当批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件） ， 当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行 调整后，也应该进行首件检验，其目的，都是为预防出现大批不合格品。 正式成批投 产后，为了及时发现生产过程中是否发生了变化， 有无出现不合格的可能， 还要定期或 不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应该及时采取措施予以纠正， 以防止不合格产品的产生。 （三）报告的职能 报告的职能也就是信息反馈的职能。只是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌 握生产过程中的质量状态， 评价和分析质量体系的不效性。 为了能做出正确的质量决策， 了解产品质量变化情况及存在的变化存在的问题， 必须把检验结果，用报告的形式，特 别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门， 以便做出正确的判断和采 取有效的决策。 报告的主要内容包括以下几个方面： 成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、相应的金额损失； 按车间和小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析； 产品不合格（报废）原因的排列图分析； 不合格品的处理报告； 重大质量的调查分析和处理报告； 质量改进的建议报告； 检验人员工作情况报告，等等。 三、 品管部总检的岗位职责 对跟班质检员的考核； 运用各种质量工具，收集整理分析质检报表，找出车间和班组一定时期内的质量动 态，确定并反馈生产过程的质量改进方向， 结合品管部主管和协调车间管理人员， 进行 相关班组的质量改进； 质检员的培训教育； 成品抽检； 公司生产系统质量状况的巡检； 外调物资的检验。 四、 车间白检、互检管理制度 为了杜绝不必要的浪费，减少车间不合格品的产生，对出现的质量问题能迅速逆源。 特在生产过程中建立自检、互检制度。 一、 自检 自检的意义：产品形成过程中，作业（操作）者本人对本作业（操作）过程完成 的产品质量进行自我检查。 自检的作用：通过自检，作业（操作）者可以有效地叛断本过程产品质量特性与 规定要求的符合程度；可以区分合格与不合格品；了解本过程是否受控，是否需 要进行作业调整。 二、 互检 互检的定义：在产品形成过程中，上、下相邻作业过程的作业（操作）人员相互 对作业过程完成的