FPC检验标准规范.docVIP

修订统计 序号 “版本/修订状态”情况 修改内容 1. A/0 首次发行 1. 目标 明确和规范昂星全部来料FPC外观和功效检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适适用于本企业全部FPC检验。 注：若新产品不停出现或本标准中项目包含不到，应依据企业要求在本标准中加入未包含到项目或修正本标准。 3. 职责 技术：确定产品技术要求，向质量部提供相关技术要求和测量测试方法、设备、夹具。 质量：和技术部确定质量标准，质量和生产部门根据要求进行检验。 4. 样品 样品应从正常生产产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该经过试验验证，对不符合项进行改善； 量产阶段，工厂根据使用GB/T 2828- 一次抽样正常检验Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。 CR、MAJ、MIN定义： CR：使用本产品时，影响用户安全性，包含人身安全、环境安全，或其它引发较大事故责任。 MAJ：会引发用户对产品满意度甚至投诉、退换货，比如本产品功效、性能失效，造成产品部分或全部功效无法使用，但不包含重大责任事故。 MIN：会引发用户对产品满意度，但功效仍能使用，并不会造成用户投诉、退换货，比如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 5.1、在60—100W日光灯照明条件下，样品离检验者眼睛约30-40cm处进行检验。检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点). 5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，造成金手指氧化）。 5.3、检测条件 照度 ： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为 ：800-1200 LUX环境：22 ±3℃ 5.4、外观检验者以目视检验，尺寸用卡尺测量。 5.5、电性测试使用夹具，检验功效标准请依样品。 5.6、若标准和规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 6. 包装要求 6.1 包装检验 序号 缺点名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误 标识产品名称、编码、数量等和内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装 不一样产品或不一样模号产品混装在一起。 4 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 6.2包装要求 6.2.1现品票(标识卡）内容包含：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。 7．检验内容 7.1 外观检验标准 项目 缺点类别 不良定义 不良图片描述 判定标准 检验方法 成型外观 板边破损 重缺点 FPC本体在成型后,本体表面和板边破损状态 边缘缺损范围不可超出板边至最近导体所形成间距1/2或未超出2.5mm(取其中较小者) 10倍放大镜 折/压 重缺点 FPC本体(导体、CL、基材)及金手指在成型后，因制程组装或其它外力所造成损伤痕迹 1.FPC板面不可形成锐角（死折），压痕不可透过FPC后面凸起（后面不可反白），导体针痕应小于0.1mm 2.测试针痕不可露镍、铜 3.镀层区域折、压痕（包含输入、输出端子部位），需平整，不可有裂痕 10倍放大镜 导体刮痕 重缺点 是由锐利金属或其它尖锐物对导体所造成刮痕，对导体形成显著伤害 1.无保护膜覆盖部位，不可露铜、镍 2.刮痕深度(d)≤1/3保护膜厚度(L) 10倍放大镜 外型毛边 轻缺点 FPC在冲切外型时，所造成FPC外型有毛刺或毛边产生 导体、非导体毛边长度需小于0.2mm或需小于导体线距之1/2（取其中较小者，不可脱落，导体不可和内部线路接触） 10倍放大镜 冲切段差 重缺点 FPC遇多段冲切成型时，因前后冲切精度所造成之外型尺寸段差 段差不可大于0.2mm（一、二冲间） 备注：不可冲切到最外边之导体 10倍放大镜 残胶 重缺点 FPC之接着剂在经制程或冲切成型过程中所形成接着剂碎屑残留 1.导体不可有残胶 2.残胶直径(d):1.0mm≤d2.0mm,每片FPC不超出5个以上. 10倍放大镜 断路 重缺点 FPC上导体线路，因制程或其它原因所产生导体断线现象 导体不可发生断路 NA 短路 重缺点 FPC上导体线路，因制程或其它原因所产生导体不正常跨接，会产生功效性问题 1.导体不可有短路发生 2.保护膜下共同回路之短路可不判定 NA 残铜 重缺点 FPC上导体线路,因制程或其它原因在导体间距中产生导体残留,残留导体范围过大将引发线路间绝缘度下降,产生绝缘不良现象 L1≤2 S1,A1≤1/2 S1 L2≤2 S2,A2≤1/2 S2 10倍放大镜 针孔 重缺点 因制程及其它原因,在FPC导体线中所发