ZnO电阻片磨片工序的基本工艺创新.docVIP

ZnO电阻片磨片工序工艺创新 ——M76—350双端面经过式自动磨片机 王崇新 沈锋 （上海电瓷厂 41） 『提要』 本文分析了ZnO电阻片磨片工序中对电阻片使用磨削工艺比研磨工艺更合理有效。 M76—350双端面经过式自动磨片机磨削电阻片效率、成本、电性能等综合指标全部优于传统研磨机。 并对适适用于电阻片磨削加工金刚石砂轮进行介绍。 『关键词』ZnO电阻片 磨片 金刚石砂轮 磨片工序是ZnO电阻片（以下简称阀片）制造工序中一个不可忽略步骤。该工序关键作用是将烧成后阀片上、下端面，磨削平整并达成对应厚度，端面表面粗糙度能有利于喷铝工序工艺要求。 一、现在阀片磨片工序中研磨设备使用情况 中国大多数阀片生产厂家进行磨片工序，全部采取双面研磨机（以下简称研磨机），作为加工设备。研磨机原先关键是半导体行业用，硅锗片精密研磨，使用时在上、下磨盘上涂抹少许研磨膏成品，使加工元件能取得较高平行度和较高表面粗糙度，是属于精密研磨范围研磨设备。因研磨介质是研磨膏体，所以对研磨机内外齿轮，及上、下磨盘磨损很微小，如选择适宜研磨膏体，该设备还能够对元件起到抛光作用。 但阀片制造行业，从使用研磨机研磨阀片情况看，实在是精机粗用了会造成研磨机维修工作量增加，磨片质量也因蹦边掉角和侧面高阻层得不到保护而受到影响，磨片成本高，间隙式操作不仅效率低，而阀片厚度也不轻易控制，就很轻易形成阀片制造过程中瓶颈工序。造成原因有以下几条： 1．研磨阀片时，因不用精密成品研磨膏，而是用80目左右碳化硅研磨砂。将研磨砂和水搅拌混合一起灌入上、下磨盘间，带砂液体无孔不入，流入内外齿轮和行星轮，时间长了还会经过主轴转动进入主轴箱体内蜗轮蜗杆。研磨砂在研磨阀片二个端面同时也间接研磨上、下磨盘、内外齿轮、行星轮和主转动轴箱内蜗轮、蜗杆，将这些机械零件变成了尤其轻易损坏易损件，维修工作量也就可想而知了。 2、为增加研磨效率，在上、下磨盘上加工了纵横交错很多沟槽因为沟槽顶角和阀片圆周角有周期性碰撞，尤其开始时阀片还不平整，更轻易造成边角蹦掉现象，严重影响外观质量。 3、为了使阀片能自转，由行星轮板带动，阀片侧面和行星轮板内孔产生相正确滑动，使涂覆在阀片侧面上高阻层磨损而影响性能。所以，不得不要给每片阀片套上防护圈，研磨后又要卸掉，降低了磨片效率。 4、研磨阀片厚度，靠时间多少来模拟估算。因每次加装砂量不等，砂中含新砂量也不一样，即使用等同时间也极难磨出相同厚度阀片来，这么势必影响直流1mA电压。要想将直流1mA电压值范围控制窄些就愈加困难了。 5．每台研磨机一年约用5000千克碳化硅研磨砂，反复利用率很低，流入下水道污染环境，也轻易堵塞下水道，加大了清除疏通工作量。 二、新型磨片机——M76—350 ZnO阀片双端面经过式自动磨片机（以下简称新型自动磨片机） 我们认为，研磨和磨削是两种不一样加工工艺。 研磨：对工件去除极其微量表面余量。使用不一样粗细牌号研磨膏对工件研磨、抛光使表面取得较高平行度和粗糙度。 磨削：对工件以去除较多表面余量为关键目标。类似于切削方法，只是用砂轮作为刀具进行磨削，使工件去除较多表面余量并取得带有磨削痕迹表面。阀片磨片工序，关键将阀片烧结收缩时产生端面变形和坯件周围倒角等磨掉，又为了得到对应阀片厚度以确保压敏电压也要磨削，磨削量相对要多部分，所以阀片磨片工序应是磨削而不应研磨。在现在市场尚无适合阀片磨片机，我们就自行设计制造适用ZnO电阻片行业磨片工序高效专用设备。 据国外资料和轴承制造行业加工轴承两个端面设备启发。和长久使用，维修研磨机体会。我厂自主开发了适合阀片磨削工艺M76—350ZnO阀片双端面经过式自动磨片机。 该机设计指导思想：立足于提升阀片外观质量，以求得棱角完整，提升磨片工序效率，降低磨片工序成本支出，节能环境保护尽可能避免维修。 经过式磨削原理示意俯视图以下： 经过式磨削工艺：是由二只转速相同，转向相反金刚石砂轮①②，并同时作用于阀片③上旋转力相互抵消，使阀片不转动。阀片在输送带④推进下，依次排列连续直线地经过金刚石砂轮①②之间，而取得磨削地目标。 从经过式磨削原理上分析，这就从根本上克服传统研磨机间隙式操作和周期性碰撞问题。因为连续高效磨片，阀片生产效率高、厚度控制一致性好。磨削时阀片不转动有效保护侧面高阻层完好。 要使这些适用特点在新型自动磨片机上实现，在设计上就要对经过式自动送料系统、数字显示进给装置、金刚石砂轮、主轴稳定性等方面进行创新思索。使这些方面功效全部能满足阀片磨削特殊要求。下面对这些方面创新点分别简述。 1、经过式自动送料系统 经过式自动送料系统有喂料装置、输送装置、导轨和调整支架组成。如示意图所表示： 因为阀片磨片工作量很大，为提升生产效率该机设计了自