超声波探 伤仪操作规程.docVIP

　 　 质检部 文件编号: 作　业 指 导 书 页 数 第１页 　　　共６页 名称:　超声波探伤仪操作规程 版本号:Ｃ 　 章修改状态:00 1??适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8ｍm得铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。　 ????不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接,外径小于15９mm钢管对接焊缝,??内径小于等于２00mｍ得管座角焊缝及外径小于250mm与内径小于８０％得纵向焊缝。　 2??引用标准 ?? JＢ4730－２０05《承压设备无损检测》 ?? GＢll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 ?? GＢ50205-200１《钢结构工程施工质量验收规范》　 3??试验项目及质量要求 3.1??试验项目:内部缺陷超声波探伤。 3。2??质量要求　 3.2。1??检验等级得分级　 根据质量要求检验等级分Ａ、Ｂ、C三级,检验得完善程度A级最低,B级一般,C级最高。检验工作得难度系数按A、B、Ｃ顺序逐级增高,应按照工种2得材质、结构、焊接方法,使用条件及承受荷载得不同,合理得选用检验级别。检验等级应按产品得技术条件与有关规定选择或经合同双方协商选定。 3、2。２??焊缝质量等级及缺陷分级 表３、2.2 焊缝质量等级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% 二级 Ⅲ B级 20% ３.2。３??探伤比例得计数方法 探伤比例得计数方法应按以下原则确定: ①对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于20０mm,当焊缝长度不足2０0mm时,应对整条焊缝进行探伤; ②对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件得焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于l条焊缝。 3。２、4??检验区域得选择 3、２。4.１??超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行,应划好检验区域,标出检验区段编号。 ３。２。4。２??检验区域得宽度应就是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％得一般区哉,这区域最小10mm,最大20ｍ。 3。2、４、3??接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑,便于探头得自由扫查,其表面粗糙度不应超过6、3um,必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于2、5δk,(其中,δ为板厚,k为探头值);b、采用直射法探伤时,探头移动区域应大于１。５δｋ。 ３、2.4.4??去除余高得焊接,应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝,如焊缝表面有咬边,较大得隆起与凹陷等也应进行适当修磨,并做圆滑过渡以免影响检验结果得评定。 3、2。５??检验频率 拟定: 审核: 批准: 生效日期: 文件编号: 作 业 指 导　书 页 数 第２页 　 　共6页 名称: 超声波探伤仪操作规程 版本号:C 章修改状态:０0 检验频率ｆ一般在2-５MＨZ得范围内选择,推荐选用2-2、５ＭHZ区称频率检验,特殊情况下,可选用低于2MHZ区或高于2、５MＨZ得检验频率,但必须保证系统灵敏度得要求。 3.2、6??检验等级,探伤面及使用ｋ值(折射角)??见表3、2.6 表３。2.6 检验等级 板厚mm 探伤面 探伤法 使用折射角或k值 A ≤25 单面单侧 直射法及一次性反射法 70°(k2、5、k2、o) 70°或60°(k2、5、k2、o、k1、5) B 25—50 单面双侧或双面单侧 直射法 45°或60°;45°与60°,45°与70°并用(k1、o或k1、5, (k1、o与k1、、5,k1.0与k2.O并用) C 50—100 ／ 100 ／ 双面双侧 直射法 45°与60°并用(k1.0与k1.5或k2.O) 4??仪器、试块、耦合剂、探头 4、1??仪器CTS－４020数字超声波探伤仪 ４.2??试块 CSＫ-ＩA????试块　 CSＫ-ⅡA?? 试块 4、３??耦合剂　 应选用适当得液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具备有良好透声性与适宜流动性,不应对材料与人体有损伤作用。同时应便于检验后清理、典型耦合剂为水、机油、甘油与浆糊。在试块上调节仪器与产品检验应采用相同得耦合剂。 4。4??探头:斜探头、直探头 ５??仪器得调整得校验 5、1??基线扫描得调节 荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷得水平距离ι,深度ｈ或声程S。 ５.1.1??探伤面为平面时,可在对比试块上进行时基线扫描调节,扫描比例依据工作厚度与选用得探头角度来确定,最大检验范围应调到时基线满刻度得2/３以上、 5、1、２??探伤面曲率半径R大于Ｗ２／4时,可在平面对比试块上或探伤面曲率相近得曲