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备料分公司车间生产工艺流程（H厂房04、05跨） 钢材预处理 F 号料 编程套料 数控切割 无钻孔工序 无钻孔工序 注：对于不要求预处理的钢材直接进行下道工序，无预处理。 工序说明： 钢板预处理：通过预处理生产线对钢材表面进行喷丸除锈并 涂上一层保护底漆。整个过程基本是自动控制，人员操作时 需注意检查设备各个环节的完好性、安全性，严格按照预处 理操作规程执行。 号料：按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线， 根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。 编程套料：是数控切割的准备工序，通过编程软件画出需切 割工件的轮廓尺寸，并根据实际钢板规格排布零件顺序。 气割：通过手工或半自动切割对钢板进行下料或进行坡口切 割。气割所用的可燃气体是霞谱气。可燃气体与氧气的混合 及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 锯割：采用弓锯床切割扁钢、圆钢和各种型钢。常用的型钢 可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧后再锯。锯割分远起锯和 近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。锯割速度 不能过快或过慢，推锯时压力不能过大，否则容易折断锯条。 剪切：利用剪板机对10m瑚下的钢板进行剪切下料。 操作剪 板机应注意不要独自1人操作剪板机，应由2?3人协调进行 送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由 1人统一指挥。要 根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪 切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板 料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 数控切割：将编程套料程序供给数控切割机，切割机按照给 定程序自动切割下料。包括数控火焰切割和数控等离子切割 两种设备。火焰切割机主要切割12mn^上的碳钢钢板，数控 等离子切割机可以切割 25m瑚下的不锈钢或碳钢钢板。操作 等离子切割机需配备专业劳保防护用品， 如防护服、面罩等。 钻孔：采用钻床按照图纸尺寸对工件加工出孔。钻床包括立 式钻床和摇臂钻床两种。钻工件时首先将钻头夹正夹紧，小 工件严禁手拿着开钻，大工件无法夹时，工件下面必须旋空 或垫木件，严禁带线手套操作钻床，严禁钻床不停机调整工 件。 配送：由配送班将已产成的下料件分批分次移交给各产品公 司。转用过程主要采用车间轨道电平车。