机械制造工程之第四课机床主要部件设计理论.pptVIP

第四章 机床主要部件设计理论;1、旋转精度;2、刚度;3、抗振性;4、温升和热变形;5、耐磨性;主轴的结构要求;4.1.2 主轴组件的布局;主轴端部位移y;1）主轴的合理跨距L合理;1)L L合理,应提高主轴刚性， 如果主轴刚性不足的时候，应该缩小L 1)L〈L合理,应提高支承刚性 如果支承刚性不足的时候，应加大L ;2）主轴的悬伸量;4。1。3主轴轴承的选择和布置形式; ;向心推力球轴承的安装方法;4。1。4滚动轴承间隙的调整和预紧; 4）调整轴承间隙的方法(预紧);2020/11/5;4。2机床的支承件及导轨;4。2。2导轨的基本要求;4。2。3滑动导轨的设计; ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ;三角形导轨：磨损后能自动补偿，故导向精度高。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定，一般为90°。。如果导轨上所受的力，在两个方向上的分力相差很大，应采用不对称三角形，以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面。 矩形导轨：优点是结构简单，制造、检验和修理方便；导轨面较宽，承载力较大，刚度高，故应用广泛。但它的导向精度没有三角形导轨高；导轨间隙需用压板或镶条调整，且磨损后需重新调整。 ; 燕尾形导轨：调整及夹紧较简便，用一根镶条可调节各面的间隙，且高度小，结构紧凑；但制造检验不方便，摩擦力较大，刚度较差。用于运动速度不高，受力不大，高度尺寸受限制的场合。  圆形导轨：制造方便，外圆采用磨削，内孔珩磨可达精密的配合，但磨损后不能调整间隙。为防止转动，可在圆柱表面开键槽或加工出平面，但不能承受大的扭矩。宜用于承受轴向载荷的场合。 ;4。2。3。2导轨的组合;三角形和矩形组合：这种组合形式以三角导轨为导向面，导向精度较高，而平导轨的工艺性好，因此应用最广。 ;矩形和矩形组合：承载面和导向面分开，因而制造和调整???单。导向面的间隙用镶条调整，接触刚度低。 ;4.2.3.3 间隙调整 ;矩形导轨需要在垂直和水平两个方向上调整间隙。在垂直方向上，一般采用下压板调整它的低面间隙，其方法有： a）刮研或配磨下压板的结合面； b）用螺钉调整镶条位置； c）改变垫片的片数或厚度； ;在水平方向上，常用平镶条或斜镶条调整它的侧面间隙 ;导轨的摩擦形式 （1）边界摩擦 （2）班液体摩擦 （3）动压液体摩擦 导轨的磨损形式 （1）磨粒磨损 r=kpv u=rt=kpvt=kps （2）咬合磨损 ; （1）合理选择材料和热处理 （2）提高导轨的精度和降低表面粗糙度 （3）导轨的载荷 （4）导轨的防护和润滑 ; 在承导件和运动件之间放入一些滚动体（滚珠、滚柱或滚针），使相配的两个导轨面不直接接触的导轨，称为滚动导轨。 滚动导轨的特点是 1、摩擦阻力小，运动轻便灵活； 2、磨损小，能长期保持精度； 3、动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现“爬行”现象，故运动均匀平稳。 因此，滚动导轨在要求微量移动和精确定位的设备上，获得日益广泛的运用。 ;;结构形式;滚柱（滚针）导轨-滚柱导轨中的滚柱与导轨面是线接触，故它的承载能力和刚度比滚珠导轨大，耐磨性较好，灵活性稍差。