化工原理课程设计苯氯苯填料塔设计说明书.docVIP

. . . . 资料整理 设计题目 苯—氯苯填料精馏塔设计 设计数据及条件 原 料：苯和氯苯混合溶液，年处理能力为（7）万吨（开工率8000 小时/年），原料中苯的质量分数（0.34学号后两位）；进料热状态：自选。 分离要求：馏出液中苯的质量分率不低于95%釜残液中苯的质量分率不大于0.3%（1-10号） 操作压力：常压 建厂地址：家乡地区 单板压降：≤0.7kpa。 全塔效率：ET≥58%。 设计要求 编制一份设计说明书，主要内容包括： 前言； 流程与方案的选择说明与论证（附流程简图） 精馏塔主要工艺结构尺寸设计计算（包括塔径、填料层高度、塔高的计算等） 附属设备的选型和计算（包括冷凝器、再沸器、塔内构件：接管管径、除沫器、液体分布器、液体再分布器、支撑板、手孔、裙座等） 填料塔流体力学计算（压力降、泛点率、气体动能因子等） 设计结果列表 设计评价 主要符号和单位表 参考文献 致谢 绘制带控制点的工艺流程图（3号图纸，CAD绘图） 绘制精馏塔的工艺条件图（2号图 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 3 符号说明 3 1 概述与设计方案简介 5 1.1 操作条件的确定 5 1.1.1 操作压力 5 1.1.2 进料状态 5 1.1.3 加热方式 5 1.1.4 冷却剂与出口温度 5 1.1.5 热能的利用 6 1.2 确定设计方案的原则 6 1.2.1 满足工艺和操作的要求 6 1.2.2 满足经济上的要求 6 1.2.3 保证安全生产 7 1.3 流程的确定和说明 7 2.1 物料衡算 8 2.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 8 2.1.2 全塔物料衡算 8 2.2 理论塔板数估算 8 2.2.2 气液平衡线 10 2.2.3 进料热状况参数 11 2.2.4 求最小回流比Rmin 11 2.2.5 最佳回流比 12 2.2.6 精馏段提馏段操作线 14 2.2.7 图解法求理论板数 15 2.3 各种操作条件及相关的物性估算 16 2.3.1 操作温度估算 16 2.3.2 平均摩尔质量估算 17 2.3.3 液相平均粘度估算 18 2.3.4 相对挥发度估算 20 2.3.5 操作压力估算 20 2.3.6 平均密度估算 21 2.4 气液相负荷估算 23 2.4.1 精馏段气液相负荷 23 2.4.2 提馏段气液相负荷 24 3 设备设计 24 3.1 填料的选择 24 3.2 塔径的设计 25 3.2.1 精馏段塔径 25 3.2.2 提馏段塔径 26 3.3 填料层高度计算 27 3.3.1 精馏段的填料层高度 27 3.3.2 提馏段的填料层高度 27 3.3.3 精馏塔的填料层总高度 27 3.4 填料层压降的计算 27 4 辅助设备的计算及选型 29 4.1 接管设计 29 4.1.1 进料管 29 4.1.2 回流管 30 4.1.3 塔底出料管 30 4.1.4 塔顶蒸汽出料管 30 4.1.5 塔底进气管 31 4.2 法兰 31 4.3 筒体与封头 32 4.3.1 筒体 32 4.3.2 封头 32 4.4 其他塔附件 32 4.4.1 裙座 32 4.4.2 吊柱 32 4.4.3 人孔手孔 32 4.5 塔总体高度设计 33 4.5.1 塔的顶部空间 33 4.5.2 塔的底部空间 33 4.5.3 塔的立体高度 33 4.6 附属设备 33 4.6.1 塔顶冷凝器 33 4.6.2 原料预热器 35 4.6.3 再沸器 35 4.6.4 进料泵 36 4.6.5 回流泵 36 5 设计结果明细表 37 5.1 物料衡算计算结果 37 5.2 精馏塔工艺条件及有关物性数据计算结果 37 5.3 精馏塔工艺设计结果 38 5.4 接管尺寸计算结果 38 设计评述 39 参考文献 39  前 言 在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有效方法之一，在炼油