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铝合金表面改进技术 摘要 综述了提高铝合金表面性能的各种技术和特点，包括电镀、化学镀、抛光、热喷涂、转化膜、激光表面强化等。并简述了其原理和发展，以及其改变效果和未来的展望。 关键字：铝合金 电镀 化学镀 热喷涂 氧化 转化膜 激光 离子 前言 铝及铝合金密度较小，强度高，导电、导热性优良，塑性和成型性好，无低温脆性，易加工．目前，铝及铝合金材料已广泛地应用于建筑、航空、军事、汽 车、航海、医疗等领域中．然而，铝的耐磨性差，腐蚀电位较负，腐蚀比较严重。铝合金件的损坏主要发生在表面，铝合金材料表面增强具有重要的经济价值。采用表面处理可以提高防护性、装饰性和功能性，克服铝合金表面性能方面的缺点，其目的是提高铝合金的耐用度，扩大应用范围。 铝及铝合金的电镀、抛光、砂面处理 铝及铝合金的电镀一般是为了改善表面性能，降低摩擦因数改善润滑性，提高表面硬度和耐磨性，提高表面导电性和反光率等进行的。由于铝和铝合金的电位较负，在酸性和碱性溶液中电镀时皆可发生不同类型的氧化反应产生铝盐或偏铝酸盐，所以电镀前必须进行预处理，镀前处理一般包括机械处理、有机溶液除油、化学除油、碱浸蚀、出光等。同时为了达到铝合金表面处理后具有光亮银白色表面的目的，石磊[1]等人认为应该采用浸锌、镀锌二次钝化的方法进行处理．但电镀技术污染严重，工作环境恶劣的缺点又限制了该技术的应用。 铝及铝合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺。但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且黄烟对人体直接造成危害。电解抛光的磷、铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂，就可在80~100℃操作0.5~3min，起光亮度略次于三酸处理［2］，解决了污染环境问题。 砂面处理、亚光处理是目前国外在铝建材表面进行处理的流行工艺。该工艺规范及操作条件为：氢氧化钠的质量浓度为60~70kg.m-3；铝离子的质量浓度30 kg.m-3；碱蚀剂（固体）的质量浓度为6 ~8, kg.m-3；砂面剂CK-JS的质量浓度为10 ~20 kg.m-3；温度60 ~70℃；时间5~15min。该工艺可在碱蚀槽中完成，易于操作、管理，有一定的商业与科学潜力。 化学镀 传统使用化学镀最广是镍磷合金。采用次亚磷酸盐作还原剂将水溶液中的镍离子催化还原为金属镍，并沉积到零件上。它不仅使其抗蚀性、耐磨性、可焊 性和电接触性能得到提高，镀层与铝基体间结合力好，镀层外观漂亮，化学镀镍赋予了铝合金良好的表面性能；而且通过镀覆不同的镍基合金，可以赋予铝及铝合金各种新的性能，如磁性能、润滑性能等[3]．燕山大学的王艳芝[4]以铝合金为基体，在碱性镀浴中得到了低磷含量的Ni2Fe2P2B镀层，镀层主要为非晶态结构。 热喷涂 针对铝合金硬度低、耐磨性差，受损时失效快等缺点，热喷涂的高抗磨性正好可以弥补它的这些缺点。热喷涂层中所含的氧化物、氮化物等第二相粒子均可增加涂层硬度，提高耐磨性，而涂层孔隙尚能保持一层润滑膜，还能容纳因磨损所产生的碎屑，从而使接触面积保持清洁，起到减磨作用[5]。清华大学李言祥[6]等研究了铝基体首先等离子喷涂复合陶瓷涂层，然后激光二次熔覆氧化铝末．大连理工大学的徐荣正等[7]采用电弧喷涂工艺在6061铝合金基体表面喷涂高纯铝涂层，结果表明，电弧喷涂技术可以在6061铝合金基体表面形成均匀、致密、孔隙率低、结合良好的高纯铝涂层；高纯铝涂层耐腐蚀性较好，对铝合金基体起到了保护作用，涂层经过封孔工艺处理后保护作用更好。 氧化处理 氧化处理目前仍然是铝合金表面处理的主要方法，主要有化学氧化、阳极氧化、维弧氧化等。高纯铝在酸性或弱碱性电解液中进行阳极氧化，能够得到纳米孔排列高度有序的多孔型阳极氧化铝膜。铝合金阳极氧化处理主要有两种，一是硬质阳极氧化，另一种是复合阳极氧化。 1 硬质阳极氧化 铝合金硬质阳极氧化是将工件作为阳极，放入硫酸溶液中，阴极起导电作用，在外加电压的作用下，溶液中的0H一放电而析出氧，氧与阳极上的铝作用生成氧化膜。杨蔺孝等[8]指出在硫酸氧化液中添加草酸钴、磺基水杨酸镧铈等化合物，在25～220℃的条件进行氧化，可使氧化膜的莫氏硬度≥9(金刚石的莫氏硬度为10)，耐烧蚀温度达到2 000℃。另一途径是变传统的直流氧化为脉冲或交直流叠加氧化。 2 复合阳极氧化 铝合金的复合阳极氧化是一种新型的阳极氧化技术。日本的吉村长藏[9]首先进行了这方面的尝试，他们分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉，以及Al2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级)，使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。顾德恩[10]等人提出了采用溶液浸渍方法在低压腐蚀铝箔表面沉积一层Ti氧化