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四川盛马化工股份有限公司 100万吨/年汽柴油加氢精制装置和 20000Nm3/h制氢装置环境影响评价征求意见稿 一、 项目名称、性质及建设地点 建设项目名称：100万吨/年汽柴油加氢精制装置和 20000Nm3/h制氢 装置； 建设单位：四川盛马化工股份有限公司； 建设项目性质：新建； 项目建设地点：遂宁市大英县四川大英经济开发区； 项目占地:261.2亩; 项目投资：58360万元。 二、 项目主要建设内容、规模 建设内容及规模：建成后企业具备制氢能力 20000Nm3/h以及年精制汽柴油 100万吨的生产能力。 三、 主要建设内容及项目组成 工程项目组成及主要环境问题见下表： 表1工程项目组成及主要环境问题 类别 主要建设内容 主要环境问题 施工期 运营期 主体 工程 汽柴油加氢装置 1套，采用RIPP的中压加氢改质 MHUG技术， 装置规模100万t/a。装置主要包括反应、加氢、 分熠和循环氢部分。 施工废水 生活污水 施工噪声 扬尘 弃渣 弃土 生活垃圾 植被破坏 水土流失 交通影响等 生产废水 废气 废液及固废 噪声 环境风险 制氢装置 1套，采用炷类水蒸气转化及 PSA提氢的工艺 技术生产纯度为99.9%的氢气，装置规模 20000Nm3/h,所产的工业氢去100 X 104t/a汽柴 油加氢精制装置。装置主要由造气和 PSA两部 分组成。 硫磺回收联合装 置 酸性水汽提单元处理酸性水 50t/h ; 2万吨/年硫 磺回收单元；溶剂再生单元 140t/h溶剂再生  类别 主要建设内容 主要环境问题 施工期 运营期 公用 工程 供电 新建的一座 35/10KV变电站，为 35kV双电源 供电，变电站主变容量设 2台31.5MVA 主变 压器。新厂区10kV区域变配电所（一）、（二） 的10kV供电电源，分别引自新建的 35/10kV 变电站的10kV配电装置母线。 / 供水 厂区生产生活用水引自发展区自来水管网 消防废水 供气 天燃气引自发展区天燃气管网。 / 辅助 工程 脱盐水 设一台120t/h热力除氧器及全厂除氧水给水系 统 废水、固体废 物 循环水系统 设一套冷却水循环系统， 设计供水规模1500m3/h 噪声 锅炉 设2台35t/h燃气锅炉，为全厂提供蒸汽 废气 消防系统 本项目消防水依托厂区现有的稳高压消防水系 统；罐区设固定式泡沫灭火系统。 消防废水 火炬气回收装置 主要包括20000m3卷帘型干式气柜、火炬气压 缩机和高压瓦斯脱硫系统三部分。脱硫净化后 的0.65MPa的燃料气，经管道输送入全厂高压 瓦斯系统，作为燃料气使用 储运 工程 罐区 原料油储罐，4X 30000m3,外浮顶罐；石脑油 储罐，4 x 10000m3,内浮顶罐；柴油储罐，4X 10000m3,内浮顶罐，配套泵站和储罐围堰 环境风险、废 气、废渣 环保 设施 污水处理站 一座，采用“格栅+调节池+隔油池+二级气浮 池+A/O池+COAT高级氧化+CBAF+过滤器”， 设计规模为350m 3/h 废气、污泥 油气回收装置 储罐区设置一套油气回收装置 固废、废气 事故应急池 设1座20000m3事故水池 废水 办公 及生 活设 施 办公楼 1座，包括生产办公室、调度室、中心控制室及 检测、分析和化验等。 生活污水、生 活垃圾 四、 项目投资 项目总投资58360万元。 五、 劳动定员及生产制度 全厂劳动定员为64人，工作制度采用三班8小时工作制，年平■均有效工作 日333天。 六、建设项目生产工艺简述 1、汽柴油加氢精制装置生产工艺流程及产污分析 主要原辅料及理化性质：（略） 工艺流程及产污分析： 工艺流程及产污分析图（略） 表2汽柴油加氢精制装置污染物产生、治理及去向情况 类别 源编号 污染源 污染特征 治理方法/去向 废气 G1-1 加热炉废气 烟尘、SO2和NOx 经排气筒排放 G1-2 重沸炉废气 烟尘、SO2和NOx 经排气筒排放 G1-3 干气脱硫塔尾气 炷类废气 火炬气回收装置 废水 W1-1 闪蒸罐富胺液 富胺液 至硫磺回收联合装置溶剂 再生单元 W1-2 高压分离器废水 含硫化氢和氨的废水 至硫磺回收联合装置酸性 水汽提单元 W1-3 低压分离器废水 含硫化氢和氨的废水 W1-4 分熠塔塔顶回流罐废水 含油废水 至厂区污水处理站 W1-5 稳定塔塔顶回流罐废水 含油废水 W1-6 干气凝结器废水 含油废水 W1-7 干气脱硫塔塔底富胺液 富胺液 至硫磺回收联合装置溶剂 再生单元 固废 S1-1 过滤器废渣 含油废渣 外委有资质单位处置 S1-2 加氢精制催化剂 加氢精制废催化剂 S1-3 加氢改质催化剂 S1-4 碱洗废渣 含油废渣 物料平■衡：（略） 2、制氢装置生产工艺流程及产污分析 主要原辅料及理化性质：