15000m3拱顶储罐重点项目施工专项方案.docVIP

15000m3拱顶储罐施工方案 1、编制说明 本施工方案是依据我企业施工以往经验，结合本项目施工准备情况制订，供此次投标使用，待中标后，依据本方案及施工图纸，综合深入资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。 2、编制依据 （1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 （2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 （3）JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 （4）JB/T4709- 钢制压力容器焊接规程 （5）JB4730-94 压力容器无损检测 （6）招标说明 （7）十三企业企业标准 3、施工方法 本储罐采取我企业自主专利自动步进式液压升降器作为提升装置，采取倒装法施工。 该装置以液压方法为动力源，采取西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多个安全保护装置，组成控制系统能够实现限定步数提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，能够自动及手动操作，含有双卡紧装置，安全可靠，并能够实现升降微调。单台承载16吨，考虑广东地域季节性台风原因造成风载荷，倒装提升使用28台液压升降器。 4、施工准备 4.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做具体统计，施工方案经业主同意且进行具体安全技术交底，施工统计表格齐全。 （2）工程所用材料，均要有合格质量证实书。若对材质合格证实书或货物有疑问时须进行复验，无合格证材料不得使用。 （3）做好基础检验验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工罐底施工。 （4）预制加工前要依据图纸、材料规格及施工规范要求绘制贮罐排版图。全部切割成型专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标识。 4.2 施工机具准备 按施工机具计划配置施工机械，并确保机具性能完好，机械运转统计随时填写。 4.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应通畅，临时用水、用电线路应按要求敷设。 罐体预制 基础验收 罐体预制 基础验收 罐底铺设 顶圈壁板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边槽钢组装 纵缝焊接 拱顶组装 拱顶焊接 水平、椭圆、垂直检验 临时拱顶支架组装 液压顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 无损检测 底圈壁板组装 和底板角焊缝焊接 充水试验 无损检测 交工验收 基础沉降观察 防腐 6.1 底板预制 （1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。按罐底边缘板外圆直径计算。 边缘板宽度按设计图纸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板径向宽度、 在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应 在圆周方向均匀部署。 底板任意相邻焊缝之间距离应大于200mm。 （2）罐底预制 关键是弓形边缘板和中幅边缘板切割。罐底中幅板和罐底边缘板采取净料预制技术，采取半自动火焰切割机切割。 弓形边缘板尺寸许可偏差： 测量部位 许可偏差（mm） 长度AB、CD ±2 对角线之差AD—BC ≤3 宽度AC、BD、EF ±2 弓形边缘板尺寸测量部位图： B AEDF B A E D F C (3)罐底板除锈、防腐 下料切割后底板局部凹凸度不得大于变形长度1%，且小于20mm，若超出此要求必需进行平整，对接缝处坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板和基础接触一面除边缘50mm外部分涂刷沥青底漆两道或依图纸要求。 6.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开最小距离应为下层壁板厚度5倍。 底圈壁板纵向焊缝和罐底边缘板对接焊缝之间距离，不得小于200mm。 壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘和罐纵向焊缝之间距离，不得小于 200mm；和罐环向焊缝之间距离不得小于100mm。 （2）壁板预制关键为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺步骤以下： 板料检验 板料检验 排版 下料、切割 编号测量统计 滚圆 检验 交付安装 壁