专业课程设计基本工艺说明0000t 年丙烯制异丙醇重点项目基本工艺设计.docVIP

30000t/年丙烯制异丙醇项目工艺设计 德士古工艺优点关键有：丙烯单程转化率高、反应操作灵活易控制、阳离子交换树脂催化剂易褥、催化剂对设备腐蚀较弱、能耗低、无污染环境等； （4）开发树脂法丙烯直接水合工艺及配套耐高温阳离子树脂催化剂，建设高效国产化异丙醇生产装置十分必需。 1 反应车间 来自总厂质量分数为99.7%、压力为1.25Mpa、温度为25℃丙烯经三级单螺杆泵（P0101A/B、P0102A/B、P0103A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0101、E0102）加热至135℃，然后分成三股物流进入三台并联固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）；脱盐水（电导率≤5μS/cm）经三级单螺杆泵（P0104A/B、P0105A/B、P0106A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0103）加热至120℃，然后分成三股分别进入固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）三段床层，三段床层进水量比为4.14:1:1。 本工艺采取强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，催化剂床层温度要控制在130℃-165℃，因为当温度高于165℃时，磺酸根基团脱落速度将加紧，造成反应转换率快速降低，而且异丙醇选择性也开始下降。当温度小于130℃时，丙烯时空收率将减低。在本反应中，总水稀摩尔比为12，大水稀比首先有利于增加反应推进力，同时产物异丙醇在水中浓度也较低，可抑制副产品二异丙醚生成，所以提升目标产物异丙醇选择性：其次，因为丙烯水合为放热反应，大水稀比有利于控制床层反应温度，并可使催化剂表面能得到充足浸润，能立即移走催化剂床层反应热，预防催化剂超温失活。 图3—1 反应车间 本工艺中丙烯单程摩尔转化率能够达成60.4%。异丙醇摩尔选择性为90.34%，二异丙醚摩尔选择性为8%，2-甲基-戊稀摩尔选择性为1.66%。固定床出口物流温度为146.5℃，压力为8Mpa，然后进入高压闪蒸罐(V0103)，顶部出来为140℃、1.6Mpa含少许异丙醇未反应丙烯气体，底部出来为140℃、1.6Mpa含少许丙烯和两个副产品异丙醇水溶液，该股物流在进入低压闪蒸罐(V0104)，深入除去丙烯，顶部出来为140℃、0.8Mpa丙烯气体，底部为140℃、0.8Mpa含有二异丙醚、C6烯烃异丙醇水溶液，去异丙醇车间提浓塔（T0201）。高低压闪蒸罐顶部气相物流混合后经冷凝器冷凝成33.2℃、0.8MPpa饱和液体，去副产品车间丙烯回收塔（T0301）。 2 异丙醇精制工段 来自反应车间含有二异丙醚、C6烯烃异丙醇水溶液进入提浓塔（T0201），提浓塔目标是除去异丙醇水溶液中大量水，提浓塔塔底出来为大量质量分数≥99.9%、温度为99℃水，此水回循环水罐（V0102）待再次循环利用，塔顶出来为提浓后含有二异丙醚、C6 烯烃异丙醇水溶液，进入脱轻塔（T0202）。 脱轻塔（T0202)目标是除去异丙醇水溶液中两个副产品二异丙醚和C6烯烃。脱轻塔（T0202)塔顶出来是含有少许异丙醇二异丙醚、C6 烯烃气体混合物，然后去下副产品车间水洗塔（T0302）；脱轻塔（T0202)塔底出来是异丙醇水溶液（其中异丙醇质量分数为87%，达成异丙醇、水二元恒沸物组成），然后去共沸塔（T0203）。 共沸塔（T0203）目标是除去异丙醇水溶液水，从而达成异丙醇优级品（异丙醇质量分数≥99.7%）。因为脱轻塔（T0202)塔底出来异丙醇水溶液已经达成恒沸物组成，所以不可能经过常规精馏除去异丙醇水溶液中水。在此步骤，将引入夹带剂苯，来达成除去异丙醇水溶液中水。共沸塔（T0203）塔顶出来为异丙醇、水、苯三元非均相共沸物，经冷凝器（E0206）冷凝到30℃，然后进入分水罐（V0204），异丙醇、水、苯三元非均相共沸物在分水罐（V0204）中分成，上层为油相，下层为水相。油相回共沸塔（T0203），水相去脱水塔（T0204）。共沸塔（T0203）塔底是质量分数为≥99.7%异丙醇优级品。 图3—2 异丙醇精制车间 脱水塔（T0204）目标是回收水相中少许异丙醇和夹带剂苯，脱水塔（T0204）塔顶为含有异丙醇、苯蒸汽，经冷凝器（E0208）冷凝到30℃回到分水罐（V0204）进行分层；脱水塔（T0204）塔底为水，水去污水中转站处理。在此步骤中，将有少许夹带剂苯从共沸塔（T0203）和脱水塔（T0204）塔底流失，所以需要不停在分水罐（V0204）补充夹带剂苯量，夹带剂苯补充量等于苯从共沸塔（T0203）和脱水塔（T0204）塔底流失之和。 3 副产品精制车间 来自脱轻塔（T0202)塔顶含有少许异丙醇二异丙醚、C6 烯烃气体混合物从水洗塔（T0302）底部进入水洗塔。该步骤用预热到50℃脱盐水来脱除气体混合物中少许异丙醇，脱盐水从水洗塔（T0302）顶部进