PVC真空吸塑装饰片膜压基本工艺控制要点.docVIP

PVC真空吸塑膜压工艺，不是你想象中那么简单！ PVC膜压技术在家俱行业尤其是在橱柜门板生产中很关键。 中密度基材加工成多种线型再覆上多种亮度、花色、质感PVC膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者发明了很大选择空间。然而，应用这项技术制造产品，其品质优劣却千差万别。造成这些差异原因除了基材和饰面材料PVC本身原因外，加工过程中工艺参数控制也至关关键。 下面以进口某型号膜压机为例，利用德国进口双组分膜压胶，对整个工艺过程进行叙述。 一、膜压机工作原理 利用PVC可塑性，经过膜压时间、设备腔内温度和空气压力调整和控制，给PVC加热、加压， 把PVC包覆于工件表面。 二、膜压机工作过程： 工件放置于工作台； 工作台进入到加热板正下方； 加热板和工作台合拢； 加热板和硅胶膜之间空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热； 达成设定时间后加热板 和硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜和PVC紧密接触，工件和PVC被加热，同时PVC被软化，板件边缘温度达成胶活化温度； 工作台和PVC之间空气被快速抽出形成真空，然后PVC和加热板之间注入压缩空气，PVC在设定压力和温度作用下被包覆在板件上。 PVC膜压工艺过程 ： PVC真空吸塑膜压操作规程 1、膜压胶使用要求 （1）膜压胶是双组分胶，活化温度为60℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃，5℃以下会引发絮结。 （2）胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质托架上，尤其是在冬季。 （3）膜压胶使用期在不拆原包装状态， 自出厂之日起为6个月。 （4）膜压胶配制百分比，主剂：固化剂＝20：1 （5）主剂和固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌最少3分钟以上。 （6）每次配制胶量应确保在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。 2、喷胶工艺要求： （1）喷胶次序为：端面→正面线型→正面＋线型→端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。 （2）主剂和固化剂混合后活性时间为4－6小时，已喷胶工件应在4小时内加工完成以取得最好胶合效果。不然因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经显著降低，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。 （3）喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有显著胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境温度、湿度和喷胶质量）。 （4）常见风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。 （5）在冬季，为了提升工件温度，能够用小保温房把工件加热至20－25℃条件下（严禁温度超出35℃，不然工件会产生变形）。喷胶应在不低于16℃环境下在水帘机上进行。 （6）喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者身体健康。 四、膜压机硅胶膜使用 1、依据工件线型特点（如圆弧值、棱角、线型宽度和深度等）选择不一样厚度硅胶膜。 2、硅胶膜因为常常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应依据硅胶膜下垂程度立即进行安装，减小下垂度。 3、为了延长硅胶膜使用寿命，预防工件产生质量问题，应定时调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。 4、若硅胶膜角部产生孔洞或短小裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整重物压实，干燥二十四小时后，修补处用240＃砂纸砂平即可正常使用。 五、工艺参数设定 1、膜压工件间距：宽度小于100mm窄长工件，工件间距大于80mm；宽度大于100mm 工件，工件间距大于60mm；工件和工作台边框间距大于80mm。横纵向间距应在一条直线 上，以降低空气流动阻力。 2、工件垫板：垫板宽度和长度均应比工件宽度和长度小6－10mm，垫板上表面四面棱 角应倒半径3mm－5mm圆角或倒3×45℃角，以确保PVC和工件间空气被根本抽净，达成PVC牢靠地胶合到工件边缘效果。垫板厚度应为工件厚度3/4左右，是确保PVC不被拉白关键方法之 一。 3、设定温度：依据PVC不一样，设定温度应在130℃－160℃之间，一般PVC（相对于高光PVC）温度应高部分，高光PVC应低部分（避免因温度过高而失光）。 4、设定时间：预热时间应30秒－50秒之间（PVC颜色不一样，预热时间也应不一样，浅色应适 当加长，深色应合适缩短；厚PVC应合适加长，薄PVC应合适缩短），抽真空时间应为8秒左右，加压 时间应为预热时间加上10－20秒左右。达成设定压力时间不宜过长，应为5秒左右，以确保工件端面达成活化温度之上时PVC和基材快速粘牢且不过分不拉伸工件上PVC。 5、设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压＋负压＝ 4.5bar－5.0bar左右。 对于过厚工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应合适降低设定温度，合适增加预热时间， 并增加工作台整个底板高度，缩