A_O污水处理基本工艺作业流程.docVIP

A/O工艺——原理、特点及影响原因 ? 1.基础原理?? ??A/O是Anoxic/Oxic缩写，它优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还含有一定脱氮除磷功效，是将厌氧水解技术用为活性污泥前处理，所以A/O法是改善活性污泥法。 ?A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO小于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解产物进入好氧池进行好氧处理时，提升污水可生化性，提升氧效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上N或氨基酸中氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为HO3-，经过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中循环，实现污水无害化处理。 2.关键工艺特点 缺氧池在前，污水中有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池有机负荷，反硝化反应产生减度能够赔偿好氧池中进行硝化反应对碱度需求。 好氧在缺氧池以后，能够使反硝化残留有机污染物得到深入去除，提升出水水质。 BOD5去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，因为A/O工艺比较简单，也有其突出特点，现在仍是比较普遍采取工艺。该工艺还能够将缺氧池和好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池改造。 3. A/O工艺影响原因 ??A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物降解率是较高（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。假如原污水含磷浓度3mg/L，则选择A/O工艺是适宜，为了提升脱氮效果，A/O工艺关键控制多个原因： ①MLSS通常应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果显著降低。 ②TKN/MLSS负荷率（TKN─凯式氮，指水中氨氮和有机氮之和）：在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。 ③BOD5/MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化关键原因是硝化菌存在和活性，因为自氧型硝化菌最小比增加速度为0.21/d；而异养型好氧菌最小比增殖速度为1.2/d。前者比后者比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，因为污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。 要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。其污泥负荷率（BOD5/MLSS）应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d ④污泥龄 ts：为了使硝化池内保持足够数量硝化菌以确保硝化顺利进行，确定污泥龄应为硝化菌世代时间3倍，硝化菌平均世代时间约3.3d（20℃ 硝化菌世代时间和污水温度关系 ? 若冬季水温为10℃ ⑤污水进水总氮浓度：TN应小于30mg/L，NH3-N浓度过高会抑制硝化菌生长，使脱氮率下降至50%以下。 ⑥混合液回流比：R大小直接影响反硝化脱氮效果，R增大，脱氮率提升，但R增大增加电能消耗增加运行费。 A/O工艺脱氮率和混合液回流比关系 ? ⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值：H4以确保足够碳/氮比，不然反硝化速率快速下降；但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mg/L以下，当BOD5浓度过高，异养菌快速繁殖，抑制自养菌生长使硝化反应停滞。 ⑧硝化池溶解氧：DO2mg/L，通常充足供氧DO应保持2～4mg/L，满足硝化需氧量要求，按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。 ⑨水力停留时间：硝化反应水力停留时间6h；而反硝化水力停留时间2h，二者之比为3:1，不然脱氮效率快速下降。 ⑩pH：硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌对pH很敏感，硝化最好pH =8.0～8.4，为了保持适宜PH就应采取对应方法，计算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，约需碱度7.1g（以CaCO3计）；反硝化过程产生碱度（3.75g碱度/gNOx--N）可赔偿硝化反应消耗碱度二分之一左右。 反硝化反应最适宜pH值为6.5～7.5，大于8、小于7均不利。 ⑾温度：硝化反应20～30℃，低于5℃硝化反应几乎停止；反硝化反应20～40℃ ??所以，在冬季应提升反硝化污泥龄ts，降低负荷率，提升水力停留时间等方法保持反硝化速率。