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塔机的安全操作技术 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经 验的工人， 一齐研究制订方案， 并向参加操作的人员进行技术交底， 要求操作时精神集中， 听从统一指挥。 2 、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它 障碍物； 必要时应设禁区， 并派专人把守、 看管。作业人员应按规定穿戴、 使用防护用品、 用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不 小于 3.0 。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为 3.5；缆索起重机、承重机为 3.75，手动起重设备 4.5；机动起重设备 5～6 ；作吊索无弯曲 6～7；做捆绑吊装 8～10。4 、 所有拖拉绳需用 12.5mm 以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架 上。地锚必须根据受力大小按标准埋设， 选位适宜。 拖拉绳与地面夹角不宜大于 45，如条 件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡 子方向应一致，间距为 5～ 6 倍， U 形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳 索两头搭接长度应不少于 15 倍，且不得短于 300mm.。6、使用几根钢丝绳作索具或用一 根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地 面水平夹角不得小于 45 。7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等 补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始 吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面 20～30cm 时停车察看钢丝绳、支撑杆 件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并 采取加固和其它措施。 9 、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行 走。 10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩 要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下 方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用 25 以 上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打 滑，破碎伤人。 12、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体 重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多 人同时作业须有统一指挥。 13、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁 超载。气温在 -10℃以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡， 拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。 14 手拉葫芦垂直吊物时， 拉动环链的操作人员应 站在葫芦的侧下方。 拉链人员可依据吊物的轻重设置， 最多不超过四人， 但在正常吊物中， 若突然拉力增大， 应先查明原因， 不可盲目增加人力。 15、起重前要认真检查吊钩、 链条、 齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达 30% 以上应报 废；链条产生塑性变形或直径磨损 10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确 实可靠后，方可进行正常作业。