QA绩效管理考核表.docVIP

品质部职员绩效考评方案 考评方案制订目标： （1）作为发放工资、奖励加分依据。　　（2）作为个人工作业绩、职务晋升和岗位调整依据。　　（3）作为制订激励方法、调整人事政策依据，可促进上下级之间有效沟通和交流。 绩效考评标准： 采取直接上级考评形式，每个月3日前由直接上级对其下属进行全方面考评和评价，如QA、QC分别由各自主管考评，主管则由部门经理考评，然后于每个月5日前组织班组长召开绩效考评会，反馈考评结果并许可其申诉或解释。最终考评结果交职员签字确定，再分别交部门经理、质量总监审核，最终由人力资源部同意。 部门职员每个月考评一次，根据职务、岗位不一样，选择考评指标时有所区分和侧重。 对QA考评关键是“产品一次合格率”和“GMP实施情况”2个项目，其权重占全部考评项目标60%以上；对QC考评关键是“检验正确性”和“检验立即性”， 其权重也是占全部考评项目标60%以上。 各项目标考评评分包含扣分和奖励，单个项目依据发生次数可数次扣分，且以该项配分扣完为止；依据各项目完成质量可给予奖励加分，标准上每个月各项加分总和不超出20分。 每个月考评结果分级标准是，同一部门职员评为优异不超出30%，评为良好占60%~70%，仅为合格或不合格不超出10%（当月出现特殊情况除外）。 三、品质部QA绩效考评表： 品质部QA主管---绩效考评表 姓名：邓彩英 年 月 考评项目 目标 权重配分 实际 数据 数据 起源 考评 得分 备注 项目名称 计算方法 项目界定 KPI指标(80%) 1.产品一次合格率 （无菌制剂） 1.产品一次合格率100%，且无发生质量异常加5分。 2.部分产品不合格，不可返工一次扣10分； 3.出现整批不合格一次，可返工扣20分，不可返工本项得0分。 合格/不合格： 以检验科判定结果为准； 批次： 同一时间送检同一品种为一批。 100% 30 经理 2.生产过程质量监督，洁净区尘埃粒子定时检测 1.立即发觉车间环境或生产异常，立即排除质量隐患，避免发生质量事故一次加5分。 2.中间产品质量监控不到位，发觉一次扣5分； 3. QA未按要求实施监控，发觉一次扣5分； 4.洁净区环境未按要求定时检测，本项得0分。 第2项以检验科中间产品检验结果为准； 第3、4项以品质部办公室检验和汇总结果为准。 0次 25 经理 3.变更控制、偏差调查和审核 1.发觉车间变更未经同意并立即汇报加5分； 2.出现一次偏差不立即调查扣5分； 3.车间未经同意变更不能立即发觉扣5分。 车间出现偏差快速开展调查，二十四小时内出具初步调查结论。 0次 10 经理 4.中间产品放行，审核和评价批生产统计。 1.连续3个月车间立即完成上交批生产统计加5分； 2.批生产统计未立即完成上交，不立即跟踪和汇报一次扣2分；药监部门检验不能立即提供统计，扣10分。 3.不合格中间产品流入下工序，严重影响成品质量，本项得0分。 1.合格/不合格：以检验科判定结果为准； 2. 批生产统计完成上交，以产品进仓后5天为限。 0次 15 经理 5.对QA培训和考评、GMP监督实施和质量分析。 1. GMP认证或飞行检验1个车间零缺点加5分。 2.QA培训、质量分析不按时完成，发觉一次扣5分。 以经理检验和考评结果为判定依据。 0次 5 经理 6. 产品质量投诉 （无菌制剂） 发生质量投诉事故，相关责任人员扣罚标准为：每个月经济损失≤5000元扣5分，损失5001-10000元扣10分，损失＞10000元本项得0分。 1.质量投诉事故责任界定：以当月发生外部质量投诉，经企业质量考评小组确定为准。 2.相关责任人员是指该批质量投诉产品生产当日质量监控人员。 0次 15 经理 工作行为(20%) 项目 考评标准 目标 配分 实际 数据 数据 起源 考评 得分 SOP实施力 以企业管理制度和标准操作规程为行动准则。出现违规行为一次扣5分。 0次 25 经理 团体协作 能很好地和她人协作，工作中以大局为重，服从上司安排。出现不协作、不服从安排一次扣5分。 0次 25 工作责任心 能够自觉认真地推行职责，对分内工作不推诿，不拖延。出现工作拖延行为一次扣5分。 0次 25 严格自律 工作中以企业制度和要求为行动准则，能够自我约束和自我管理。 0次 25 备注： KPI得分： 分，折算后得分： 分； 工作行为得分： 分，折算后得分： 分； 因 绩效加 分，个人综合得