复制-线切割机安全操作规程..docxVIP

文件编号 贞修订号 贞码 拟定日期 修订日期 着装及防护用品使用要求： 线切割机操作者工作服穿戴要整齐，不准戴领带和围巾，长发应扎好或放入工作帽内，袖口 必须扣好，不宜光膀作业。 线切割机操作者不准穿露脚趾或脚跟的拖鞋或凉鞋，亦不准穿高跟鞋，最好穿安全鞋。 根据需要戴防护手套。 线切割机加工前的准备工作： 2.1操作者应了解线切割机的结构、性能和危险性。 （图见下贞） 每天开机前必须检查线切割机是否正常。 除必要的夹具、工具，其余所有物品不得留在机台上。 根据加工要求调好各项参数。 线切割机的操作步骤和安全注意事项： 3.1 .操作者必须经过培训合格，方可独立操作线切割机。 放电过程中不能接触带电部位和导轮等旋转部位。 加工过程不得随意调节线切割机开关。 加工过程出现异常情况时，应立即停机检查，并及时向上级领导反映问题，以便及时处理， 严禁冒险作业。 3.5 .电极丝绕丝及调整步骤： 3.5.1将钳丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。 3.5.2将钳丝套在线架上部挡丝导轮上，将钳丝骨架套在金届制的圆棒上，并使之有一定的阻 碍力，或将钳丝固定在线架顶部的绕丝装置上。 3.5.3利用手柄按箭头所指方向摆动贮丝筒，直至将钳丝绕满，或按丝筒开关进行自动绕丝， 自动绕丝时必须拆掉手柄，以保证安全。 3.5.4切断钳丝，依次套过上下线架各导轮再从丝筒下部穿过，用丝筒另一螺丝钉进行固定。 3.5.5.固定上、下挡丝导轮至理想位置。 3.5.6用测量柱校正电极对台面的垂直度，测量柱放在安装台上，分别沿 X、Y方向向钳丝靠 拢，以钳丝与测量柱间的缝隙来判别钳丝对工作台面的垂直度。 3.6.X件的固定： 3.6.1利用螺杆、压板，根据工件需求，将工件稳妥合理地固定在工作台上，高频电源的正极 及取样也应固定在工件上。注意整个加工过程中，线架上的任何部位不应与工件的紧 固件相撞。工件要求：工件应严格遵守热处理和工艺要求，充分消除内应力。 审核 拟定 文件编号 贞修订号 贞码 拟定日期 修订日期 X作液箱内注入按比例配制、符合切割工件要求的专用皂化液，液面高度要保持在电泵能吸 到的位置。 控制器操作请参阅控制器使用说明书。 高频脉冲电源的操作请参阅高频脉冲电源使用说明书。 3.10维修更换轴承型号及规格见下表： ）丁与 名称 型号 数量 用途 GB278 一面带防尘盖的单列向心球轴承 D60304 2 用丁贮丝筒，固定丝筒轴用 GB295 单列向心推力球轴承 D36203 2 用丁贮丝筒，固定丝杆用 GB276 单列向心球轴承 D101 2 工作台部件固定丝杆 GB292 单列向心推力球轴承 D36103 4 工件台部件固定丝杆（配对适用） GB276 单列向心球轴承 D25 12 线架导轮轴上 3.11操作中的注意事项： 3.11.1丝筒与电机采用弹性联轴器联接，一旦在换向时发现有金届碰撞声音，应马上检查， 否则会造成电机或丝筒断轴。在更换弹性圈时，应涂润滑油脂。 3.11.2高频电源的负极要接在线架的送电柱上，不允许接在和导轮相通的地方，否则易损坏 导轮轴承。高频电源的正极接在工件上。 3.11.3线架尾部的导轮位置应调整适当，使贮丝筒进出口留有 1~2mm间隙。 3.11.4发现冷却液流量较小时须检查喷水嘴内是否有垃圾。 3.11.5零件加工完毕后，先关工作液电泵，当导轮周围没有工作液后，再关贮丝筒电机开关， 否则工作液易进入导轮的轴承内，造成使用寿命缩短。 3.11.6尽量避免在贮丝筒换向时关闭走丝电机，否则容易断保险丝。 3.11.7机器周围切忌酸碱类、尘埃、烟雾等易挥发、弥漫物质存在。 3.11.8经常检查接插件接触是否良好。 3.11.9拆换组件应尽量采用本机使用的同型号组件，并安装在原来位置。 3.11.10供电电压波动应对措施：配备电源滤波器（220V、5A、5A~60HZ）及交流电子稳压 器（220V、1KV）,将控制器及高频电源接入稳压器。 线切割机维修/保养要求： 4.1.使用完后必须活洁机床和作业场所,检查电源是否关闭。 审核 拟定 作业 文件 文件编号 贞修订号 贞码 拟定日期 修订日期 定期对线切割机进行全面检查、维护，机器出现故障时必须维修，经检测合格后方可使用。 4.2.1 每周对拖扳丝杆、滚动导轮及丝筒后防护罩下的油杯加油一次。 4.22每月对丝筒油池换一次油，加油至油面碰到齿轮即可。 4.2.3X作液视机床工作时间的长短，单班制一般每星期调换一次。 4.2.4控制器届精密仪器，各部件应保持活洁无尘。 使用者必须对线切割机有保护意识，非相关人员不得随意装、拆线切割机上的任何部件，不 准在线切割机上乱贴乱画，使线切割机随时保持整洁美观的良好状态。 核准 审核 拟定 董明