漆包线生产基本工艺指导.docVIP

漆包线生产工艺步骤 线生产工艺步骤 放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。 漆包生产工艺规程 检验交班统计及生产设备，确定一切正常接班生产若发觉问题立即通知车间。 检验多种工量具是否完好， 依据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺点，假如缺点显著不得使用。 清洁盘具清楚内外表面灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检验盘具是否变形。 用洁净纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗洁净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。 按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架水平度、垂直度。 依据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当全部参数达成工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。 操作工必需仔细调整收排线机排线节距，排线行程和收线张力，确保排线整齐没有交叉重合中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。 操作工必需有强烈责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。 要节省用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所环境整齐；随时服从班组长及机长安排。 操作工应随时注意退火炉出线水槽中水位，立即添加并保持水洁净度，同时每班必需最少翻动一次吸水毛毡。 机长应随时注意线材质量及温度