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Statistical Process control 统计过程控制 连续改善及统计过程控制概述 第二章 计量型数据控制图 基础概念： 特 性 产品 一 般 安全、法规 关 键 KPCS 配合、功效 过程 一 般 关 键 KCCS 通常特征：只要是合格就能够； 关键特征：不仅仅合格，还要尽可能靠近目标值。 检验分类： 计数型：检验时仅分为合格、不合格； 计量型：检验时可确定值大小。 第一章 连续改善及统计过程控制概述 应用统计技术来控制产生输出过程时，才能在改善质量、提升生产率、降低成本上发挥作用。 预防和检测 检 测 -------- 容忍浪费 预 防 -------- 避免浪费 过程控制系统 过 程 共同工作以产生输出供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境和使用输出用户之集合。 过程性能取决于： 1.供方和用户之间沟通； 2.过程设计及实施方法； 3.动作和管理方法。 过程控制关键：过程特征 过程控制步骤：确定特征目标值； 监测我们和目标值距离是近还是远； 对得到信息作出正确解释，确定过程是在正常方法下运行； 必需时，采取立即正确方法来校正过程或刚产生输出； 监测采取方法后效果，必需时深入分析及采取方法。 注：仅对输出进行检验并随之采取方法，只可作为不稳定或没有能力过程临时方法。不能替换有效过程管理。 变差：一般及特殊原因 任何过程全部存在引发变差原因，产品差距总是存在。 即使单个测量值可能全全部不一样，但形成一组后它们趋于形成一个能够描述分布图形。 （例图） 影响原因： 一般原因： 难以排除，含有稳定、可反复分布； 此时输出能够估计。 特殊原因： 必需排除，偶然发生、影响显著； 此时将有不可估计方法影响输出。 生产过程控制就是要清除系统性原因（特殊原因）。 局部方法和对系统采取方法 局部方法： 针对特殊原因由直接操作人采取合适纠正方法。 此时大约可纠正15%过程问题。 系统方法： 处理变差一般原因，由管理人员来采取方法。 此时大约可纠正85%过程问题。 采取方法类型不正确，将给机构带来在损失，劳而无功，延误问题处理。 过程控制和过程能力 过程控制系统目标：对影响过程方法作出经济合理决定， 处理好两种变差原因风险。 （例图） 过程控制系统作用：当出现变差特殊原因时提供统计信号， 从而采取合适方法。 过程分类： 控 制 满足要求 受控 不受控 可接收 1类 3类 不可接收 2类 4类 利用量化过程性能，反应能否满足用户要求能力。 比如：Cp 和Cpk 过程改善循环及过程控制 （例图） 控制图：过程控制工具 （例图） 控制图益处 控制图是了解过程变差并帮助达成统计控制状态有效工具； 达成质量水平稳定成本； 控制图提供了通用语言； 控制图降低混淆、挫折和误导性处理问题努力而造成高成本。 总 结： SPC对象：过程 过程测量 利用控制图分析 利用控制图分析 了解过程状态 特殊原因受控是否 特殊原因 N Y 控制/改善 计算过程能力 CPK 一般原因 一般原因 是否满足 N Y 改善 保持 第二章 计量型数据控制图 计量型数据控制图应用广泛原因： 大多过程和其输出含有可测量特征，所以其潜在应用很广； 量化值比简单是－否陈说包含信息更多； 即使取得一个测得数据比取得一个经过或不经过数据成本高，但为了取得更多相关过程信息而需要检验件数却较少，所以，在一些情况下测量费用更低； 因为在作出可靠决定之前，只需检验少许产品，所以能够缩短零件生产和采取纠正方法之间时间间隔； 用计量型数据，能够分析一个过程性能，能够量化所作改善，即使每个单值全部在规范限界之内。 统计过程控制有效性评价： ---过程质量是否达成受控状态 ---过程能力是否达成要求要求 均值和极差图（X－R图） 准备工作： 建立适合于实施环境 定义过程 确定待管理（作图）特征 应考虑： 用户需求 目前及潜在问题区域 特征间相互关系 确定测量系统 使无须要变差最小化 确定需要控制质量特征 能定量质量特征 和生产和使用关系重大质量特征 对下道工序影响较大质量特征 常常出问题质量特征 分析生产过程 掌握规范对所选择质量特征提出要求 研究每一个生产步骤和多个特征之间关系以说明生产过程可能发生异常地点