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最全方面MVR蒸发工艺知识 -10-19?? hnesygy?? +?关注 献花(0) 　　一、蒸发工艺及设备介绍（降膜为主） 蒸发（或蒸馏法）即使是一个古老方法，但因为技术不停地改善和发展，该法至今仍是浓缩或制淡水关键方法。 蒸馏过程实质就是水蒸气形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味。 依据所用能源、设备、步骤不一样关键可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。 多效蒸发技术 多效蒸发是最古老淡化方法之一，在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩主导。 原理：多效蒸发是由单效蒸发组成系统。将前一蒸发器产生二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。 原料水进入系统方法：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。 1多效蒸发特点 和多级闪蒸比较而言。优点： ①多效蒸发换热过程是沸腾和冷凝传热，是相变传热，所以传热系数是很高。总来说多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸少。 ②多效蒸发通常是一次经过式蒸发，不像多级闪蒸那样大量液体在设备内循环，所以动力消耗较少； ③多效蒸发浓缩比高； ④多效蒸发弹性大。 2多效蒸发步骤分类 多效蒸发工艺步骤关键有三种，顺流、逆流和平流。 顺流：是指料液和加热蒸汽全部是按第一效到第二效次序前进。 特点： ①多效真空度依次增大，即绝对压力依次降低； 故料液在各效之间输送无须用泵，而是靠压差自然流动到后面各效； ②温度也是依次降低，故料液以前一效通往后一效时就有过热现象，也就是发生闪蒸，产生部分蒸汽，即淡水； ③对浓度大，黏度也大物料而言，后几效传热系数就比较低；而且因为浓度大，沸点就高，各效不轻易维持较大温度差，不利于传热。 平流： 平流是指各效全部单独平行加料，不过加热蒸汽除第一效外，其它各效皆用是二次蒸汽。 适适用于：轻易结晶物料，如制盐，一经加热蒸发，很快达成过饱和状态，结晶析出。 在水处理过程中关键是要获取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流没有顺流热效率高。 逆流： 逆流是指进料流动路线和加热蒸汽流向相反。原料从真空度最高末一效进入系统，逐步向前面各效流动，浓度越来越高，所以料液往前面一效送入时，不仅没有闪蒸，而且要经过一段预热过程，才能达成沸腾。 可见和顺流优缺点恰好相反。对于浓度高时黏度大物料用逆流比较适宜，因为最终一次蒸发是在温度最高第一效。所以即使浓度大，黏度还是能够降低部分，能够维持比较高传热系数。这在化工生产上采取较多。 3多效蒸发工艺及设备介绍 依据单效蒸发器分析，蒸发量D/加热蒸汽量D0=0.91或D0/D=1.1，即1kg蒸汽能够蒸出0.91kg淡水。假如将蒸出二次蒸汽通往第二个蒸发器加热室去作为加热用，那么一样1kg二次蒸汽又能够蒸出0.91kg淡水。以这类推，效数越多，利用1kg加热蒸汽能够蒸发出淡水也越多，这从热量利用上来讲是有利。 实际上，因为溶液有沸点升高现象，管线有流动阻力损失，使温差有损失，再加上效数多了，即使保温很好，散热面积大了，热损失也增多，所以当效数增多时，热量利用效率也随之有所降低。考虑到效数增加则设备投资增大，故实际采取效数应该有一最好点。 4多效蒸发设备分类 多效蒸发设备种类繁多，不一样物料，不一样浓度，可选择不一样蒸发器。 按蒸发管排列方向：能够分为垂直管蒸发器（VTE）和水平管蒸发器（HTE）。 按蒸发物料流动类型：能够分为强制对流蒸发器和膜式蒸发器。 在膜式蒸发器中按流动方向：又可分为升膜式和降膜式蒸发器。 在降膜式蒸发器中分为：垂直管降膜和水平管降膜蒸发器。 按各效组合方向能够分为：水平组合蒸发器和塔式蒸发器。 组成多效蒸发系统蒸发器有多个型式，常见有以下关键三种。 ▲浸没管式（ST） 该种蒸发器是加热管被料液浸没一大类蒸发设备。 广义浸没管蒸发器又有多个样式，有直管、蛇管、U形管和竖管、横管等结构。 料液在蒸发器中流动方法有：自然对流循环和强制循环两类。这种蒸发器出现较早、操作方便，但结垢严重、盐水静液柱高、温差损失大，故效数不宜太多，通常在6效以下。 ▲竖管蒸发（VTE）这里是指管内降膜式蒸发器。 两个基础优点，一是因管内为膜状汽化，传热壁两侧全部有相变，故传热系数高。且消除了料液静液柱所造成温差损失。系统浓缩率比较高，低浓度溶液如海水淡化，现在通常设计效数为11～13效，造水比可达9～10。 结垢问题，尤其是当液体分配不均或水量不足时，在管内壁可能形成干区，结垢危险性增大。所以在防垢和清垢方面有较高要求。 通常说来，在这类蒸发系统中晶种法不宜采取，关键靠化学法防垢加上温度、浓度合理设计。 ▲横管薄膜式（HTE） 该种蒸发器是循环料液经过喷淋装臵在横管束管外形成液膜，加热蒸汽（或前效二次蒸汽）在管内凝结。 它含有和