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企业的三废处理 一、企业的废水处理 ——某医药企业废水处理方案 设计处理规模及排放标准 （1）设计废水的处理规模： 目前企业实际排放水量为 295m3/d；设计按最大处理量： 300m3/d 2）废水水质状况分析： 序 COD BOD CL - SS 总盐 设计水 废水名称 pH （ mg/L 量 号 （ mg/L ） （ mg/L ） （ mg/L ） （ % ） ） （T/d ） 1 高浓生产废水 2-3 37402.7 -- -- 200 1.2 15 2 水冲泵废水 5 100 300 100 200 -- 80 混合 3-4 5990 -- 84 200 0.19 95 3 低浓生产废水 5-6 2662.4 700-1000 429.9 200 0.1 150 4 生活污水 6.5-7.5 400 200 200 - 50 （3）废水经处理后达到中水回用标准： 主要指标（具体见下表） ： 污染物 排放标准 COD ≤300 mg/l BOD ≤ 200mg/l SS ≤ 100mg/l PH 6-9 废水处理工艺流程设计 （1）废水处理工艺流程 FeSO4 石灰 PAC/PAM H2O2 水冲泵废水 收 1# 1# 1# 催 催 集 混 中 沉 化 化 池 凝 和 淀 进 氧 池 池 池 水 化 池 高浓废水 低浓生产废 风机 水集水池 污泥回流 排泥 2# 2# 生 兼 生 二 污 板 混 中 化 氧 物 沉 泥 框 凝 和 进 水 接 池 池 压 池 沉 水 解 触 滤 淀 池 池 氧 排泥 FeSO4 石灰 风机 出水排放 生活污水 管路进入 （2） 废水处理流程说明 根据企业提供的实际水质水量资料来看，可以把废水归纳为三类，根据废水浓度的 高低进行先清污分开处理再混合集中生化的处理思路。具体操作如下。 、第一类废水为高浓生产废水，该类废水 COD高，废水呈酸性，可生化性差，在直接进入生化处理系统前需要强化预处理，然后再进入生化处理系统处理。对该类废水和水冲泵废水混合收集，利用水冲泵废水来对高浓废水 COD以及酸度进行稀释，混合后废水 PH值有所上升， 基本在 3-4 之间，由于废水具有一定的浊度， 把废水通过水泵提升进入 混凝池，利用该 PH 条件加入一定量的硫酸亚铁，对该废水进行混凝处理，采用空气搅 拌，废水中亚铁离子逐步变成三价铁离子，出水用石灰中和，生成 Fe(OH)3 絮体，利用 Fe(OH)3 具有很好的絮凝吸附作用再加入一定量的 PAC/PAM对水体进一步絮凝沉降，来 去除水体中固体沉淀物进一步降低废水的 COD,上清夜进入调节池，再通过水泵提升进入 催化氧化塔进行催化氧化反应。催化氧化处理单元为本设计的一个核心处理单元，在该 单元段，能大幅削减废水中的 COD，提高整个废水的个生化性。为后续生化处理创造了 条件。 Ii) 、第二类废水为低浓生产废水， COD较低，具有一定的可生化性，但废水 B/C 值在 0.3 左右，且该废水出现弱酸性，需要进一步提高废水的可生化性，本设计中预处理采 用亚铁混凝，利用弱酸性条件下首先对该混合废水进行加硫酸亚铁，搅拌混凝，出水用 石灰中和沉降后，通过形成氢氧化亚铁絮体来对废水中的有机物进行去除，上清液流入 生化进水池。 Iii) 、第三类废水为厂区生活污水，该废水可生化性较好，只要通过厂区所建化粪池消 化截留固体悬浮物后通过管路或地沟自流进入生化进水池， 化粪池由企业根据厂内实际 位置另行设计。 、经过上述预处理后的废水进入生化进水调节池，和厂区内其他生活污水混合，混合后通过废水提升泵进入 A/O 生化处理系统，出水经二沉池沉淀后上清液自流进入排放水池，废水可以排入园区管网，也可以通过进一步的处理来达到回用的标准。 废水处理主要核心工艺说明 催化氧化机理 常温常压三相催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化， 可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。 原理就是在表面催化剂存在的条件下， 利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中 的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧 化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除 COD。在降解 COD 的过 程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高 BOD/COD 值，使之易与生化降解。这样，常温常压三相催化氧化工艺在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。 本技术的核心为三相催化氧化。 这三相分别是： 由风机送入塔内的压缩空气 (气相 )， 外加的高效氧化剂（液相）和固定在载体上的催化剂（固相） 。其中催化