铝合金薄壁异型件数控加工及工装.docxVIP

目录 摘要????????????????????????????????? 2 关 ???????????????????????????????? 2 一、件分析及 任 ??????????????????????? 2 （一） 合金薄壁异型件的分析????????????????????? 2 （二）零件 构特点?????????????????????????? 2 （三）零件的技 要求????????????????????????? 2 （四）零件的加工要求????????????????????????? 3 （五）数控加工特点?????????????????????????? 3 二、 工 程的制定?????????????????????????? 4 （一）生 型及工 特点??????????????????????? 4 （二）零件材料及毛坯????????????????????????? 4 ( 三) 定位基准 ?????????????????????????? 5 （四）工 路 的 定????????????????????????? 5 （五）切削用量的 ????????????????????????? 5 （六） 削功率的校 ????????????????????????? 6 三、 用 具????????????????????????????? 7 （一） 具的主要作用及分 ??????????????????????? 7 （二）被加工零件工序 ????????????????????????? 7 四、数控加工程序 程????????????????????????? 7 （一） A 面程序加工??????????????????????????? 8 ( 二)B 面加工程序??????????????????????????? 9 ( 三) 、外 面加工程序????????????????????????? 11 （五）、参考文献???????????????????????????? 16 摘要 在航空、航天等机载设备中，应用铝合金薄壁异形件是为了减轻重量，从而在运行过程中减轻阻力等其他干扰，以便节约能源。 本器件在数控机床上完成，设计过程中力求获得较高的强度、加工精度、可靠性，论文提出了强化处理与数控编程加工，从而让达到相应的目的。 在查阅相关资料的基础上，综合应用了各学科的知识，包括： 《互换性与测量技术》 、《机械制造工艺基础》、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《数控加工编程与操作》 。主要完成工作：铝合金薄壁异形件的分析，工艺规程的制定，专用夹具的选择，数控加工程序 的编制。设计内容如下： 零件分析及设计任务书 工艺规程的制定 专用夹具的选择 数控加工编程 关键词 数控加工 加工精度 加工工艺 铝合金薄壁异型件数控加工及工装 一、 零件分析及设计任务书 （一）铝合金薄壁异型件的分析 铝合金薄壁异型件主要应用在航天航空等机载设备中，因此要求壁薄厚已达到减轻重量的目的。同时需要保证一定的强度、刚度，通过它将若干只微波器件按一定的相互位置装配在一起，按慰波设计要求，实现微波信号的发射与接收。因此该类零件的加工精度要求更高。 （二）零件的结构特点 铝合金薄壁异型件的种类很多，其尺寸、大小和结构形式随其用途的不同也有很大差异。一般来说铝合金薄壁异型件的主要结构特点是：有加工精度要求高的装孔；加工复杂形状怪异，没有明显的基准面薄厚而且不均匀；与一般钢件相比质地软切削后容易产生切削应力导致变形。 （三）零件的技术要求 （ 1）零件加工后要求保证 T6 状态 2）零件表面不允许有任何划伤磕碰等缺陷 3）去清毛刺，锐边倒钝，但所有光孔孔口不得有倒角 4）未注线性尺寸公差按 IT14，行位公差按 C 级 （四）零件的加工要求 该零件的加工精度要求高，加工面主要是孔和平面、位置、形状、尺寸精度都各有要求。工艺设计时要考虑到节约成本，提高生产效率，减轻工人劳动强度。因此采用数控加工，并用专用工装，能有效保证尺寸加工精度。 分析设计零件图（见图 1）零件的主要加工要求如下： （1）孔的尺寸精度表面粗糙度 ∮21.50 0. 03 孔、∮ 18.5 0 0 .03 孔、∮ 25∮ 0 0. 03 孔表面粗糙度 Ra 为 1.6μm 12×∮ 3.50 0.03 孔、 2×∮ 6.4 0 0.03 孔、 8× 3∮ 0 0.03 孔表面粗糙度 Ra 为 1.6μm （2）孔的位置精度 21.50 0. 03 孔与∮ 18.5 00 .03 孔孔距为± 0.02 ㎜ ∮250 0.03 孔与 2×∮ 6.4 00. 03 孔孔距为± 0.02 ㎜ （3）主要平面的形