浮阀型精馏塔化工原理专业课程设计.docVIP

化工原理课程设计任务书 姓名： 熊 茂 专业：生 物 工 程 班级：生 物 一、设计题目：正庚烷-正辛烷连续精馏浮阀塔设计 二、设计任务及操作条件 设计任务： 原料液中含正辛烷46.5 %(质量) 塔顶馏出液中含正辛烷不得高于2%(质量) 年产纯度为97.8%正辛烷3万吨 操作条件 塔顶压力：4kPa（表压） 进料热状态：泡点进料 回流比：R=1.8Rmin 塔底加热蒸汽压力：0.5MPa（表压） 单板压降：≤0.7kPa 全塔效率：ET=59% 三、塔板类型 F1型浮阀塔 四、工作日 每十二个月运行300天，天天工作二十四小时 五、企业厂址 厂址：重庆市长寿区新工业园区胜利路128号 六、具体设计内容 设计说明书内容 精馏塔物料衡算 塔板数确实定 精馏塔工艺条件及相关物性数据计算 精馏塔塔体工艺尺寸计算 塔板关键工艺尺寸计算 塔板流体力学验算 塔板负荷性能图 设计图纸要求 绘制生产工艺步骤图 精馏塔工艺条件图（双溢流浮阀塔） 设计基础数据表 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、绪论 3 1．设计方案思索 3 2.设计方案特点 4 3．工艺步骤确实定 4 二、设备工艺条件计算 4 1．设计方案确实定及工艺步骤说明 4 2．全塔物料衡算 5 2.1 料液及塔顶底产品含苯摩尔分率 5 2.2 平均摩尔质量 5 2.3 料液及塔顶底产品摩尔流率 5 3．塔板数确实定 5 3.1相对挥发度计算 5 3.2平衡线方程求算 6 3.3精馏塔气、液相负荷 6 3.4精馏段、提馏段操作线方程 6 4．精馏塔工艺条件及相关物性数据数据计算 7 4.1 操作压力计算 7 4.2操作温度计算 8 4.3 平均摩尔质量计算 8 4.4 平均密度计算 9 4.5 平均粘度计算 9 4.6 平均表面张力计算 10 5．精馏塔塔体工艺尺寸计算 10 5.1精馏段塔径计算 10 5.2　提馏段塔径计算 11 5.3 精馏塔有效高度计算 12 6、塔板关键工艺尺寸计算 12 6.1 精馏段 12 6.2提馏段 15 7．浮阀流体力学验算 16 7.1 精馏段 16 7.2提馏段 19 8、塔板负荷性能图 21 8.1精馏段负荷性能图 21 8.2 提馏段负荷性能图 22 三、 计算结果总汇 24 四、 结束语 25 五、符号说明： 26 六、参考文件 28 设计基础数据表 表一 正庚烷、正辛烷密度 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（Kg/?) 684.8 667.4 649.4 630.7 611.0 590.3 568.3 正辛烷（Kg/?) 703.7 705.6 689.4 672.7 655.4 637.4 618.7 表二 正庚烷、正辛烷粘度 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（mPa·s) 0.417 0.342 0.286 0.242 0.208 0.181 0.143 正辛烷（mPa·s) 0.545 0.436 0.358 0.400 0.255 0.219 0.190 表三 正庚烷、正辛烷表面张力 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（mN／m) 20.18 18.2 16.26 14.36 12.51 10.7 8.952 正辛烷（mN／m) 21.54 19.64 17.78 15.95 14.16 12.41 10.71 表四 正庚烷、正辛烷饱和蒸汽压 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（kPa) 4.74 12.36 28.07 57.08 106.1 183.2 297 正辛烷（kPa) 1.395 4.147 10.49 23.34 46.83 86.35 148.5 表五 正庚烷、正辛烷摩尔定比热容 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（kJ/(kg·k)) 2.227 2.302 2.39 2.47 2.571 2.67 2.781 正辛烷（kJ/(kg·k)) 2.205 2.27 2.34 2.427 2.512 2.601 2.691 一、绪论 1．设计方案思索 通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口/测温口，亦可结适