车间的精细化管理2015.05.15提供版.pptVIP

早会程序﹙范例﹚ 一、整队 : ( 立正，向右看齐！向前看！稍息！立正！ ) 二、报数 :( 清点人数或点名 ) 1. 从左向右报数。 2. 应到 ____ 人 实到 _____ 人 三、整理着装 :( 检查服装仪容 ) 1. 第一排向后转（单排） 2. 开始检查服装仪容 3. 有没有问题？（没问题！） 4. 第一排（单排）向后转！（立正，稍息！） 四、早会报告事项 1. 互道早安：大家早上好！（非常好！） 2. 早会内容 ___ 点（产量、品质、 5S 、其它） 3. 有没有问题？（没有！ / 有问题举手回议） 五、呼口号（举右手大声宣誓） 清洁生产 标准管理品质第一 争创佳绩 六、早会到此结束，散会！（加油！击掌） 管理看板﹙范例﹚ 木工车间**班组看板 业 绩 公 布 栏 月 份 质量检查 检查 多改善 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质量 检查表 质量检查表 多改善 每周 多提案表 其他 员工技能指标评定表 检查每旬公布表 不良项改善对策 多改善实施状况表 早会内容 考勤表 六、 (S) 如何运用基础管理的推动 , 落实现 场精细化管理 整理 形式化 整顿 清扫 行事化 - 标准化 习惯化 学习 40 ％ 1. 理念 ( 观念 ) 2. 工具 (QC 七大手法 ,PDCA) 3. 手法 ( 步骤 ) 清洁 修养 行为 60 ％ 效果 1. 发现 解决问题 ( 应急 ) 2. 改善 对策问题 ( 方法 ) 目标 ( 老板想要的结果 ) 5S 推进过程及原理图 5S 基本概念 整理 SEIRI 素养 SHITSUKE 5S 清扫 SEISO 整顿 SEITON 清洁 SETKETSU ★ 5S 管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理 的基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益 是一个企业永远的目标，全面落实 5S 是企业实现目标的基 础工程。 1S 整理：分开要与不要，并明确判断，不要 2S 整顿：把要的东西放好，归位，并加以标准 3S 清扫：清除环境、物料、设备等上面的灰尘 5S 实行步骤与技巧 的坚决处分掉。 及其它垃圾，并保持干静明亮的环境。 4S 清洁：维持以上 3S 工作，使其规范化 , 标准化。 5S 教养：养成自觉遵守纪律的习惯，持续不断的 改进。 (6S 安全 : 降低安全隐患，保障公司财产与员工生 命与工作权益 ) 車間 5S 操作标准 5S 标准 办公室 5S 操作标准 版本： 01 版 頁次： 1/11 1. 通道保持畅通作业规 定： 1.1 車間通道上保持畅 通。 1.2 禁止在通道上摆放 物料、 1.3 禁止在通道上工作。 2. 液压车 ( 面料车 ) 放置 规定： 2.1 液压车 ( 面料车 ) 使 用后放置于指定位 置，依通道线边摆 放整齐。 ( 标识名 称 ) 2.2 禁止压到通道线。 3. 地面保持整洁作业规 定： 3.1 地面上保持干净 整 . 禁止地面上乱 丢垃圾、掉落零部 件。 ( 踢脚墙面油漆 补漆 ) 版本： 01 版 頁次： 1/10 窗台操作标准： 1. 窗台上禁止随意摆放物 品，摆放物品须定位 标识，摆放整齐 2. 窗台每日清理擦拭干净 3. 窗帘每日由轮班人员统 一拉放 办公桌面操作标准： 1. 桌面上物品依指定位置 摆放整齐标识清楚 2. 办公桌面、文件柜内等 明显处禁止放置个人 物品 3. 办公桌面每日擦拭干净 备用办公桌面操作标准： 1. 桌面上物品依指定位置 摆放整齐标识清楚 2. 办公桌面、文件柜内等 明显处禁止放置个人 物品 3. 办公桌面每日擦拭干净 4. 电线不落地还需加强 5S 查检表 车间 ( 整理 / 整顿 / 清扫处所 )-5S 操作标准 ( 规定 ) 项目 1 通道 上 严禁 放 置物 品 ( 工 作 ) 2 3 4 5 塑料 地面 开关 水杯 箱依 上 / 箱 / 放在 通道 工作 灭火 指定 线边 台 器 位置 摆放 上 / 工 ( 消 ( 标 整齐 具 火栓 ) 识 ) 柜上 / 前禁 保持 止放 干净 置物 无垃 料 圾 6 货架 / 储 物柜 前地 面禁 止摆 放 物料 7 备料 区不 同物 料禁 止叠 放及 混放 8 个人 衣服 放在 指定 位置 ( 标 识 ) 9 雨伞 放在 指定 位置 10 11 明确 备料 划出 区物 通道 料取 线与 放必 物品 须达 储物 到先 区 / 工 进先 作区 出原 ( 标识 ) 则 12 13 14 15 工位 工位 车间 液压 / 區 區 设置 台车 / 返工 废品 返工 铲车 品必 放在 品区 使用 须放 「红 与废 后必 在 色废 品区 需放 「黄 品箱」 退货 到定 色返 内 区 ( 标 位区 工品 识 ) 域内 箱」 内 16 17